一种液压钻孔机的制作方法

本技术涉及液压钻孔机，特别涉及一种液压钻孔机。

背景技术：

1、钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，随着科学技术的快速发展，其伴随的液压钻孔机亦得到了广泛的使用，例如中国专利号为“cn202023013106.5”公开的“一种液压钻孔机”；

2、其通过设置支撑杆和纱网，支撑杆共设置有三根，支撑杆与地表贴合时，三根支撑杆倾斜设置成三角形，三角形具有稳定性，支撑支架，防止其钻孔时晃动，纱网拉动时沿着第二转轴转动而拉长，拉长的纱网围绕三根支撑杆，固定在钩子上，防止非施工人员进入，起到警示作用。

3、但是上述结构在使用时不能对其位置和方向进行有效的调节，从而使得其不能适应不同方向上的使用，降低了其使用效率和适用范围，因此我们提出了一种液压钻孔机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种液压钻孔机，能够实现对钻头的方向和位置进行便捷的调节。

2、为实现上述目的，提供一种液压钻孔机，包括：基座，所述基座的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的右侧靠近顶部处活动连接有倒u形板，所述倒u形板的底部靠近左右两侧处均焊接有移动块，两个所述移动块之间设置有移动杆，且两个移动块上均开设有与移动杆相匹配的穿孔，所述移动杆的两端分别穿过两个穿孔，并延伸至穿孔外，所述移动杆的底部焊接有第一u形板，所述第一u形板的底部通过螺栓连接有电缸，且电缸上的推杆底端通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有第二u形板，且第二u形板内安装有旋转电机，所述第二u形板的底部通过转轴和轴承活动连接有钻头，且钻头的顶端穿过轴承的内圈与旋转电机的输出轴固定连接。

3、根据所述的一种液压钻孔机，所述移动杆的前侧设置有旋转板，且移动杆的前壁上开设有活动槽，所述旋转板后壁上的转轴后端穿过活动槽并通过轴承活动连接有直板，所述直板的顶部焊接在倒u形板的内腔顶部上，所述直板的后壁上安装有驱动电机，且旋转板后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述移动杆的前侧上安装有两个与旋转板相匹配的接触杆。

4、根据所述的一种液压钻孔机，两个所述移动块的底部上均焊接有侧板，且两个侧板之间靠近底部处连接有夹持机构。

5、根据所述的一种液压钻孔机，所述竖杆的右侧靠近顶部处开设有与移动杆相匹配的限位孔。

6、根据所述的一种液压钻孔机，所述基座的顶部靠近左右两侧处均开设有螺丝孔。

7、根据所述的一种液压钻孔机，所述夹持机构包括放置板，且两个侧板的底部均焊接在放置板的顶部上，所述放置板的顶部靠近左右两侧处均通过螺栓连接有气缸，所述气缸上的推杆与侧板相远离的一端焊接有夹板。

8、根据所述的一种液压钻孔机，所述倒u形板的左侧焊接有连接块，所述连接块的左侧焊接有管体，且管体套设在竖杆上。

9、根据所述的一种液压钻孔机，所述夹板的底部上安装有滑块，且所述放置板的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽。

10、上述方案具有如下至少一个有益效果：本技术方案能够实现对钻头的方向和位置进行便捷的调节，从而使得其能适应不同方向上的使用，提高了其使用效率和适用范围，且能够对所需钻孔的工件进行有效的固定和夹持，可有效的防止由于固定不牢靠而造成跑偏情况的发生，提高了其钻孔精度。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种液压钻孔机，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的顶部焊接有竖杆（3），所述竖杆（3）的右侧靠近顶部处活动连接有倒u形板（6），所述倒u形板（6）的底部靠近左右两侧处均焊接有移动块（8），两个所述移动块（8）之间设置有移动杆（7），且两个移动块（8）上均开设有与移动杆（7）相匹配的穿孔，所述移动杆（7）的两端分别穿过两个穿孔，并延伸至穿孔外，所述移动杆（7）的底部焊接有第一u形板（18），所述第一u形板（18）的底部通过螺栓连接有电缸（19），且电缸（19）上的推杆底端通过螺栓连接有安装板（10），所述安装板（10）的底部通过螺栓连接有第二u形板（13），且第二u形板（13）内安装有旋转电机（11），所述第二u形板（13）的底部通过转轴和轴承活动连接有钻头（12），且钻头（12）的顶端穿过轴承的内圈与旋转电机（11）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压钻孔机，其特征在于，所述移动杆（7）的前侧设置有旋转板（20），且移动杆（7）的前壁上开设有活动槽，所述旋转板（20）后壁上的转轴后端穿过活动槽并通过轴承活动连接有直板（15），所述直板（15）的顶部焊接在倒u形板（6）的内腔顶部上，所述直板（15）的后壁上安装有驱动电机（16），且旋转板（20）后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机（16）的输出轴固定连接，所述移动杆（7）的前侧上安装有两个与旋转板（20）相匹配的接触杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种液压钻孔机，其特征在于，两个所述移动块（8）的底部上均焊接有侧板（9），且两个侧板（9）之间靠近底部处连接有夹持机构（14）。

4.根据权利要求3所述的一种液压钻孔机，其特征在于，所述竖杆（3）的右侧靠近顶部处开设有与移动杆（7）相匹配的限位孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种液压钻孔机，其特征在于，所述基座（1）的顶部靠近左右两侧处均开设有螺丝孔（2）。

6.根据权利要求5所述的一种液压钻孔机，其特征在于，所述夹持机构（14）包括放置板（1401），且两个侧板（9）的底部均焊接在放置板（1401）的顶部上，所述放置板（1401）的顶部靠近左右两侧处均通过螺栓连接有气缸（1403），所述气缸（1403）上的推杆与侧板（9）相远离的一端焊接有夹板（1402）。

7.根据权利要求6所述的一种液压钻孔机，其特征在于，所述倒u形板（6）的左侧焊接有连接块（5），所述连接块（5）的左侧焊接有管体（4），且管体（4）套设在竖杆（3）上。

8.根据权利要求7所述的一种液压钻孔机，其特征在于，所述夹板（1402）的底部上安装有滑块，且所述放置板（1401）的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽。

技术总结
本技术公开了一种液压钻孔机，其包括基座，所述基座的顶部焊接有竖杆，所述竖杆的右侧靠近顶部处活动连接有倒U形板，所述倒U形板的底部靠近左右两侧处均焊接有移动块，两个所述移动块之间设置有移动杆，且两个移动块上均开设有与移动杆相匹配的穿孔，所述移动杆的两端分别穿过两个穿孔，并延伸至穿孔外，所述移动杆的底部焊接有第一U形板。通过上述结构，能够实现对钻头的方向和位置进行便捷的调节，从而使得其能适应不同方向上的使用，提高了其使用效率和适用范围，且能够对所需钻孔的工件进行有效的固定和夹持，可有效的防止由于固定不牢靠而造成跑偏情况的发生，提高了其钻孔精度。

技术研发人员：舒汉平,郑广滨,郝方
受保护的技术使用者：西安欧凯光机电科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15