本技术涉及不锈钢水槽加工,尤其涉及不锈钢水槽面板直线自动焊机。
背景技术:
1、不锈钢水槽加工制作过程中,将水槽的边进行拼接,对拼接处进行加工焊接。
2、不同的不锈钢水槽的规格尺寸不同,现有的装置无法对不同规格的不锈钢水槽进行便捷拆装;同时由于不锈钢水槽的规格不同,因此焊接的位置不同,需要不断进行调整,否则将导致焊接不准确。
技术实现思路
1、本实用新型解决的问题在于提供不锈钢水槽面板直线自动焊机,解决了不同的不锈钢水槽的规格尺寸不同,现有的装置无法对不同规格的不锈钢水槽进行便捷拆装;同时由于不锈钢水槽的规格不同,因此焊接的位置不同,需要不断进行调整,否则将导致焊接不准确的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、不锈钢水槽面板直线自动焊机,包括台架,所述台架侧壁平行设置有第一滑轨,所述第一滑轨一端固定安装有固定三角架,且第一滑轨另一端滑动安装有活动三角架,所述不锈钢水槽装夹在固定三角架和活动三角架之间;
4、所述台架上水平安装有第一调节座,所述第一调节座内滑动安装有第一滑座,且第一滑座上竖直安装有第二调节座,所述第二调节座内滑动安装有第二滑座,所述第二滑座上水平安装有第三调节座,所述第三调节座上滑动安装有第三滑座,所述第三滑座上水平安装有第四调节座,且第四调节座与第三调节座垂直,所述第四调节座上滑动安装有第四滑座,且第四滑座上安装有固定架,所述固定架上安装有焊接头和用于观察的折叠防护罩。
5、优选的,所述台架侧壁平行开设有滑槽,且螺栓贯穿滑槽与活动三角架螺纹连接。
6、优选的,所述第一调节座内水平安装有第一螺纹杆和若干个第一导杆,所述第一滑座和第一螺纹杆螺纹连接,且第一滑座和第一导杆滑动安装。
7、优选的,所述第一调节座端部安装有减速机,所述减速机输入端与电机输出端连接,所述减速机输出端与第一螺纹杆连接。
8、优选的,所述第二调节座上安装有气压缸,且气压缸伸缩端与第二滑座连接,所述第二滑座与位于第二调节座内的第二滑轨滑动安装。
9、优选的,所述第三调节座内安装有第二螺纹杆和若干个第二导杆,且第二螺纹杆一端安装有第一转把,所述第二螺纹杆和第三滑座螺纹连接,且第三滑座和第二导杆滑动安装。
10、优选的,所述第四调节座内安装有第三螺纹杆和若干个第三导杆,且第三螺纹杆一端安装有第二转把,所述第三螺纹杆和第四滑座螺纹连接,且第四滑座和第三导杆滑动安装。
11、本实用新型的有益效果是:通过活动三角架在第一滑轨上移动,便于将不锈钢水槽固定在固定三角架和活动三角架之间,实现不锈钢水槽的便捷装卸;
12、通过气压缸工作带动第二滑座升降,旋转第一转把带动第二螺纹杆旋转,进而带动螺纹连接的第三滑座沿着第二导杆移动,同时通过第二转把带动第三螺纹杆旋转,进而带动螺纹连接的第四滑座沿着第三导杆移动,对固定架以及焊接头的位置进行调整,与不锈钢水槽的焊接部位对应,根据不锈钢水槽的规格不同,对焊接头的位置进行调整。
1.不锈钢水槽面板直线自动焊机,其特征在于,包括台架(1),所述台架(1)侧壁平行设置有第一滑轨(2),所述第一滑轨(2)一端固定安装有固定三角架(4),且第一滑轨(2)另一端滑动安装有活动三角架(5),所述不锈钢水槽装夹在固定三角架(4)和活动三角架(5)之间;
2.根据权利要求1所述的不锈钢水槽面板直线自动焊机,其特征在于,所述台架(1)侧壁平行开设有滑槽(3),且螺栓贯穿滑槽(3)与活动三角架(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢水槽面板直线自动焊机,其特征在于,所述第一调节座(6)内水平安装有第一螺纹杆(7)和若干个第一导杆(8),所述第一滑座(11)和第一螺纹杆(7)螺纹连接,且第一滑座(11)和第一导杆(8)滑动安装。
4.根据权利要求3所述的不锈钢水槽面板直线自动焊机,其特征在于,所述第一调节座(6)端部安装有减速机(9),所述减速机(9)输入端与电机(10)输出端连接,所述减速机(9)输出端与第一螺纹杆(7)连接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢水槽面板直线自动焊机,其特征在于,所述第二调节座(12)上安装有气压缸(13),且气压缸(13)伸缩端与第二滑座(14)连接,所述第二滑座(14)与位于第二调节座(12)内的第二滑轨滑动安装。
6.根据权利要求1所述的不锈钢水槽面板直线自动焊机,其特征在于,所述第三调节座(15)内安装有第二螺纹杆(16)和若干个第二导杆(17),且第二螺纹杆(16)一端安装有第一转把,所述第二螺纹杆(16)和第三滑座(18)螺纹连接,且第三滑座(18)和第二导杆(17)滑动安装。
7.根据权利要求1所述的不锈钢水槽面板直线自动焊机,其特征在于,所述第四调节座(19)内安装有第三螺纹杆(20)和若干个第三导杆(21),且第三螺纹杆(20)一端安装有第二转把,所述第三螺纹杆(20)和第四滑座螺纹连接,且第四滑座和第三导杆(21)滑动安装。