一种提升冲壳深度的模芯的制作方法

本技术属于铝塑模，尤其涉及一种提升冲壳深度的模芯。

背景技术：

1、该膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是①极高的阻隔性；②良好的冷冲压成型性；③耐穿刺性；④耐电解液稳定性；⑤电性能（包括绝缘性）。公开号：cn106159126b，公开了一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上模板(2)和冲壳用凹模(1)，所述上模板(2)的左端贯穿设置有一个可上下移动的冲壳用凸模(3)；所述冲壳用凸模(3)与一个电机的驱动输出轴相连接；所述上模板(2)和冲壳用凹模(1)之间具有预设的间隙，所述间隙用于放置需要实时监测冲壳深度的铝塑膜(7)；所述冲壳用凸模(3)与一个位移传感器(5)相联动连接。本发明公开的一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，其可以可靠、实时地对软包锂离子电池具有的铝塑膜的冲壳成型深度进行实时监测，强化电池制造过程中的品质监控，保证电池的生产质量。

2、上述技术存在的问题是：目前对铝塑膜进行冲壳加工大多数使用的真空加工，这种加工会使得拉深时容易产生针孔、破裂，导致铝塑膜冲壳表面有裂纹，并且铝塑膜与电芯直角角位不能有效贴合，影响包装质量，因此我们提出一种提升冲壳深度的模芯。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种提升冲壳深度的模芯，具备通过r角渐变设计，打孔破真空技术，使得铝塑膜冲壳表面没有裂纹，提升冲壳深度，并可以有效的使得电芯直角角位能够有效的贴合，不会影响包装质量的优点，解决了目前对铝塑膜进行冲壳加工大多数使用的真空加工，这种加工会使得拉深时容易产生针孔、破裂，导致铝塑膜冲壳表面有裂纹，并且铝塑膜与电芯直角角位不能有效贴合，影响包装质量的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种提升冲壳深度的模芯，包括加工机构，所述加工机构两侧均固定安装有保护板，所述保护板之间设置有加工板，所述加工板两侧均设置有定位贴合组件，所述加工机构内部设置有冲壳模芯，所述冲壳模芯一端设置为渐变r角，所述加工机构上表面设置有安装块，所述安装块内部设置有调节组件，所述调节组件与冲壳模芯转动连接。

3、作为本实用新型优选的，所述定位贴合组件包括定位壳和定位杆，所述定位壳与加工板固定连接，所述定位壳上表面开设有定位槽，所述定位杆一端固定安装有转板，所述定位杆贯穿定位壳一端，所述定位壳一端开设有转动孔，所述定位壳与定位杆弹性连接。

4、作为本实用新型优选的，所述定位杆侧壁两端均套设有定位板，所述定位板贯穿定位壳一侧，所述定位壳一侧的两端均开设有与定位板相对应的连接孔，所述定位板一侧开设有与定位杆相对应的通孔，所述定位壳一侧的两端均固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有与定位板相对应的凹槽，所述凹槽一端固定安装有弹簧，所述弹簧一端与定位板固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述调节组件包括连接杆和丝杆，所述连接杆与冲壳模芯转动连接，所述连接杆与丝杆转动连接，所述丝杆与安装块转动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述丝杆上端固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮一侧啮合连接有另一组锥齿轮，所述安装块内部开设有调节槽，所述调节槽内壁滑动安装有减速电机，所述减速电机输出轴的一端与另一组锥齿轮固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述减速电机一端固定安装有安装板，所述安装板两侧均固定安装有滑块，所述调节槽内壁开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽上。

8、作为本实用新型优选的，所述调节槽底部一端开设有与丝杆相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与连接杆位置相对应。

9、1、本实用新型通过冲壳模芯一端设置为渐变r角的设计，冲壳模芯进行冲壳成型的时候，渐变r角可以打孔破真空技术，解决铝塑膜冲壳表面有裂纹、铝塑膜冲壳r角破损，铝层拉伸后厚度小于17μm的问题，从而达到了可以有效的使得铝塑膜冲壳避免不会出现裂纹，提升冲壳深度的效果，定位板一侧开设有与定位杆相对应的通孔的设计，定位杆可以在定位板一侧的通孔内转动，加工板上放置的铝塑膜，将铝塑膜两边多余的料，通过定位槽放置在定位杆一侧，随后定位杆、定位板和弹簧之间的配合可以有效的将铝塑膜进行定位固定，随后配合冲壳模芯和渐变r角对铝塑膜进行加工，从而达到了可以有效的使得电芯直角角位能够有效的进行贴合，不会影响包装质量的效果。

10、2、本实用新型通过定位壳上表面开设有定位槽的设计，铝塑膜可以通过定位膜进入到定位壳内部，从而达到了方便定位杆和定位板对铝塑膜进行夹持固定。

11、3、本实用新型通过弹簧一端与定位板固定连接的设计，弹簧可以对定位板施加顶力，定位板就会带动定位杆在定位壳内部移动，从而达到了就可以有效的使得对铝塑膜进行夹持定位的效果。

12、4、本实用新型通过连接杆与冲壳模芯转动连接的设计，丝杆上下移动的时候，丝杆可以带动连接杆移动，且连接杆转动的时候可以不带动冲壳模芯转动，从而达到了可以有效的避免冲壳模芯因转动而加工失败的效果。

13、5、本实用新型通过锥齿轮一侧啮合连接有另一组锥齿轮的设计，减速电机带动另一组锥齿轮转动的时候，另一组锥齿轮就可以带动一组锥齿轮转动，从而达到了减速电机可以带动丝杆转动的效果。

14、6、本实用新型通过滑块滑动安装于滑槽上的设计，丝杆通过螺纹孔上下移动的时候，减速电机可以通过滑块和滑槽之间的配合跟随移动，从而达到了可以使得减速电机稳定的上下移动的效果。

15、7、本实用新型通过冲壳模芯一端设置为渐变r角的设计，可以使得通过r角渐变，打孔破真空技术，提升冲壳深度，铝塑膜不破损的效果。

技术特征：

1.一种提升冲壳深度的模芯，其特征在于：包括加工机构（3），所述加工机构（3）两侧均固定安装有保护板（1），所述保护板（1）之间设置有加工板（2），所述加工板（2）两侧均设置有定位贴合组件（9），所述加工机构（3）内部设置有冲壳模芯（11），所述冲壳模芯（11）一端设置为渐变r角（6），所述加工机构（3）上表面设置有安装块（7），所述安装块（7）内部设置有调节组件（10），所述调节组件（10）与冲壳模芯（11）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种提升冲壳深度的模芯，其特征在于：所述定位贴合组件（9）包括定位壳（905）和定位杆（904），所述定位壳（905）与加工板（2）固定连接，所述定位壳（905）上表面开设有定位槽（5），所述定位杆（904）一端固定安装有转板（903），所述定位杆（904）贯穿定位壳（905）一端，所述定位壳（905）一端开设有转动孔，所述定位壳（905）与定位杆（904）弹性连接。

3.如权利要求2所述的一种提升冲壳深度的模芯，其特征在于：所述定位杆（904）侧壁两端均套设有定位板（902），所述定位板（902）贯穿定位壳（905）一侧，所述定位壳（905）一侧的两端均开设有与定位板（902）相对应的连接孔，所述定位板（902）一侧开设有与定位杆（904）相对应的通孔，所述定位壳（905）一侧的两端均固定安装有固定块（901），所述固定块（901）一侧开设有与定位板（902）相对应的凹槽，所述凹槽一端固定安装有弹簧（4），所述弹簧（4）一端与定位板（902）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种提升冲壳深度的模芯，其特征在于：所述调节组件（10）包括连接杆（101）和丝杆（102），所述连接杆（101）与冲壳模芯（11）转动连接，所述连接杆（101）与丝杆（102）转动连接，所述丝杆（102）与安装块（7）转动连接。

5.如权利要求4所述的一种提升冲壳深度的模芯，其特征在于：所述丝杆（102）上端固定安装有锥齿轮（103），所述锥齿轮（103）一侧啮合连接有另一组锥齿轮（103），所述安装块（7）内部开设有调节槽，所述调节槽内壁滑动安装有减速电机（105），所述减速电机（105）输出轴的一端与另一组锥齿轮（103）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种提升冲壳深度的模芯，其特征在于：所述减速电机（105）一端固定安装有安装板（104），所述安装板（104）两侧均固定安装有滑块（8），所述调节槽内壁开设有与滑块（8）相对应的滑槽（12），所述滑块（8）滑动安装于滑槽（12）上。

7.如权利要求6所述的一种提升冲壳深度的模芯，其特征在于：所述调节槽底部一端开设有与丝杆（102）相对应的螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）与连接杆（101）位置相对应。

技术总结
本技术公开了一种提升冲壳深度的模芯，包括加工机构，所述加工机构两侧均固定安装有保护板，所述保护板之间设置有加工板，所述加工板两侧均设置有定位贴合组件，所述加工机构内部设置有冲壳模芯，所述冲壳模芯一端设置为渐变R角，所述加工机构上表面设置有安装块，所述安装块内部设置有调节组件，所述调节组件与冲壳模芯转动连接，本技术具备通过冲壳模芯一端设置为渐变R角的设计，冲壳模芯进行冲壳成型的时候，渐变R角可以打孔破真空技术，解决铝塑膜冲壳表面有裂纹、铝塑膜冲壳R角破损，铝层拉伸后厚度小于17μm的问题，从而达到了可以有效的使得铝塑膜冲壳避免不会出现裂纹，提升冲壳深度的优点。

技术研发人员：戈志敏,肖海燕,简文龙
受保护的技术使用者：新余赣锋电子有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12