一种转向节叉一次装夹双孔加工设备的制作方法

本技术涉及转向节加工的，尤其涉及一种转向节叉一次装夹双孔加工设备。

背景技术：

1、转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。中国专利公开了一种转向节、转向节轴承孔加工设备以及转向节加工工艺（公开号：cn114454000a），包括中部的转向节本体、一体成型于所述转向节本体侧端的控制臂以及安装耳，所述转向节本体中部开设有贯通的轴承孔，所述控制臂和所述安装耳远离转向节本体的一端开设有安装孔。其具有固定更加牢固，方便对转向节轴承孔的加工等特点。但是这种设备在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低，为此，我们提出了一种转向节叉一次装夹双孔加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有的转向节在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低的不足，而提出的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，包括机箱，所述的机箱上安装有控制机构，所述的机箱内安装有加工机构，所述的加工机构内设有连接刀头，所述的连接刀头对应一侧设有夹紧机构，所述的夹紧机构包括旋转电机，所述的旋转电机安装在机箱内。

4、优选的，所述的控制机构包括安装在机箱上的前挡板，所述的前挡板上设有操作口，所述的前挡板一侧安装有控制箱，所述的控制箱位于机箱表面，所述的机箱底部安装有底座，所述的底座上设有2-5个加强腿，用于进行机箱底部的加强，提高使用寿命。

5、优选的，所述的加工机构包括安装在机箱内的三个刀塔，所述的刀塔底部安装有平移轴，所述的平移轴两侧设有平移导轨，所述的刀塔上设有导向横杆，用于加工时导向使用。

6、优选的，所述的夹紧机构包括设置在连接刀头对应一侧的转盘，所述的转盘安装在旋转电机的顶部，所述的转盘顶部设有定位盘，所述的转盘四周均设有上设有夹紧块，所述的夹紧块内安装有加工件，用于加工时夹紧加工件使用。

7、优选的，所述的连接刀头安装在连接刀盘上，所述的连接刀头数量为1-10个，所述的冷却液管一侧设有冷却液管，用于加工时降低加工处温度，提高连接刀头使用寿命。

8、优选的，所述的导向横杆位于旋转电机的一侧，所述的刀塔上设有加工电机，所述的加工电机底部设有连接套筒，所述的连接套筒底部设有连接刀盘，用于加工使用。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过旋转电机、转盘和夹紧块的等部件的配合使用，通过前挡板上的操作口，将加工件依次放入转盘的四个夹紧块内，通过控制箱控制旋转电机带动顶部的转盘进行转动，将加工件送入三个刀塔的一侧，便于同时进行加工；

11、2、通过刀塔、连接刀头和冷却液管等部件的配合使用，通过加工电机带动连接刀头对夹紧块内的加工件进行开孔加工，同时通过连接刀盘上的冷却液管对加工面进行喷射冷却液，进行冷却，防止连接刀头切削时因温度过热发生崩坏；

12、综上所述，本实用新型能通过旋转电机、转盘和夹紧块的等部件的配合使用，通过前挡板上的操作口，将加工件依次放入转盘的四个夹紧块内，通过控制箱控制旋转电机带动顶部的转盘进行转动，将加工件送入三个刀塔的一侧，便于同时进行加工，通过加工电机带动连接刀头对夹紧块内的加工件进行开孔加工，同时通过连接刀盘上的冷却液管对加工面进行喷射冷却液，进行冷却，防止连接刀头切削时因温度过热发生崩坏，提高工作效率，避免现有的转向节在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低的问题。

技术特征：

1.一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，包括机箱（1），其特征是，所述的机箱（1）上安装有控制机构，所述的机箱（1）内安装有加工机构，所述的加工机构内设有连接刀头（17），所述的连接刀头（17）对应一侧设有夹紧机构，所述的夹紧机构包括旋转电机（13），所述的旋转电机（13）安装在机箱（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，其特征是，所述的控制机构包括安装在机箱（1）上的前挡板（2），所述的前挡板（2）上设有操作口（3），所述的前挡板（2）一侧安装有控制箱（4），所述的控制箱（4）位于机箱（1）表面，所述的机箱（1）底部安装有底座（5），所述的底座（5）上设有2-5个加强腿（6）。

3.根据权利要求1所述的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，其特征是，所述的加工机构包括安装在机箱（1）内的三个刀塔（7），所述的刀塔（7）底部安装有平移轴（8），所述的平移轴（8）两侧设有平移导轨（9），所述的刀塔（7）上设有导向横杆（10），所述的刀塔（7）上设有加工电机（14），所述的加工电机（14）底部设有连接套筒（15），所述的连接套筒（15）底部设有连接刀盘（16）。

4.根据权利要求1所述的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，其特征是，所述的夹紧机构包括设置在连接刀头（17）对应一侧的转盘（11），所述的转盘（11）安装在旋转电机（13）的顶部，所述的转盘（11）顶部设有定位盘，所述的转盘（11）四周均设有上设有夹紧块（12），所述的夹紧块（12）内安装有加工件。

5.根据权利要求3所述的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，其特征是，所述的连接刀头（17）安装在连接刀盘（16）上，所述的连接刀头（17）数量为1-10个，所述的连接刀盘（16）一侧设有冷却液管（18）。

6.根据权利要求3所述的一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，其特征是，所述的导向横杆（10）位于旋转电机（13）的一侧。

技术总结
本技术公开了一种转向节叉一次装夹双孔加工设备，包括机箱，所述的机箱上安装有控制机构，所述的机箱内安装有加工机构，所述的加工机构内设有连接刀头。本技术能通过旋转电机、转盘和夹紧块的等部件的配合使用，通过通过前挡板上的操作口，将加工件依次放入转盘的四个夹紧块内，通过控制箱控制旋转电机带动顶部的转盘进行转动，将加工件送入三个刀塔的一侧，便于同时进行加工，防止连接刀头切削时因温度过热发生崩坏，提高工作效率，避免现有的转向节在加工时，由于没有专门的加工设备，在进行加工时，无法一次性进行双孔的加工，同时由于设计问题，无法同时进行多个加工件加工，导致加工效率低的问题。

技术研发人员：罗康平,许维洋,胡大财
受保护的技术使用者：潇庐智能传动（杭州）有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14