一种切管机安全装置的制作方法

本技术属于管道加工，具体为一种切管机安全装置。

背景技术：

1、管道在使用时需要进行截断，采用切割片向下压进行管道切割，可能会由于下压的影响导致管道出现变形，且在管道端部切割掉落过程，可能出现废料飞溅的情况，存在一定的安全隐患，因此需要一种切管机安全装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种切管机安全装置，解决了管道切割过程，可能由于切割片持续依靠下压完成切割，可能导致管道受压变形，甚至管道切掉的废料出现飞溅的情况，存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机安全装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有顶架，所述顶架的正面连接有四个延伸杆，所述支撑架和延伸杆的相对面均设有弹性伸缩气筒，所述弹性伸缩气筒的另一端连接有防护框，所述顶架内设有两个电动液压杆，所述电动液压杆的底端连接有移动板，所述移动板下连接有切割组件，两个所述移动板的相对面设有同一中间板，所述中间板上连接有设在顶架内的活塞装置，所述移动板下连接有齿板，所述支撑架上对应齿板的位置设有旋转定位装置，所述活塞装置通过气管与弹性伸缩气筒连通。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架上对应齿板的位置开设有连接孔，所述支撑架上对应旋转定位装置的位置设有托架。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述活塞装置包括活塞框，所述活塞框连接在顶架内，所述活塞框内滑动设有活塞板，所述活塞板下连接有活塞杆，所述活塞杆与中间板连接，所述活塞框与气管连接。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述旋转定位装置包括两个轴承，所述轴承连接在支撑架上，两个所述轴承内设有同一旋转筒，所述旋转筒内设有定夹板，所述旋转筒内设有调节定位组件。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述旋转筒外设有齿轮，所述齿轮的位置与齿板的位置相对应，所述旋转筒的位置与防护框和切割组件的位置对应。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述调节定位组件包括动夹板，所述动夹板位于旋转筒内，所述动夹板的一侧转动设有两个丝杆，所述丝杆外设有贯穿设在旋转筒一侧的螺纹帽，所述丝杆的另一端连接有旋钮，两个旋钮分别位于齿板的两侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、1、该切管机安全装置，通过设置电动液压杆、活塞框、活塞板、弹性伸缩气筒、防护框，电动液压杆带动移动板和中间板向下移动时，中间板通过活塞杆控制活塞板移动，活塞板将活塞框中气体挤压转移至弹性伸缩气筒内，弹性伸缩气筒伸长带动防护框移动，上下两防护框贴合在一起并将管道端部套在内部，实现对切割过程中的防护，避免管道端部切下后飞溅的情况出现，使切割过程安全性更佳。

10、2、该切管机安全装置，通过设置齿轮、齿板、电动液压杆、旋转筒、轴承、动夹板和定夹板，动夹板和定夹板将管道夹持定位在旋转筒内，随后电动液压杆带动移动板和切割组件向下移动，切割组件工作的同时，齿板带动齿轮、旋转筒和管道转动，此时管道在被切割的同时进行旋转，避免依靠挤压完成切割操作，降低管道切割过程中出现变形的几率，在一定程度上保证切割的效果。

11、3、该切管机安全装置，通过设置防护框、弹性伸缩气筒，弹性伸缩气筒用于控制防护框在竖直方向的移动，两个防护框闭合时对管道端部进行遮挡防护，两防护框分离时，方便对管道和切下的端部废料进行取放。

技术特征：

1.一种切管机安全装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上连接有顶架(2)，所述顶架(2)的正面连接有四个延伸杆(3)，所述支撑架(1)和延伸杆(3)的相对面均设有弹性伸缩气筒(4)，所述弹性伸缩气筒(4)的另一端连接有防护框(5)，所述顶架(2)内设有两个电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的底端连接有移动板(7)，所述移动板(7)下连接有切割组件(8)，两个所述移动板(7)的相对面设有同一中间板(9)，所述中间板(9)上连接有设在顶架(2)内的活塞装置(10)，所述移动板(7)下连接有齿板(11)，所述支撑架(1)上对应齿板(11)的位置设有旋转定位装置(12)，所述活塞装置(10)通过气管与弹性伸缩气筒(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种切管机安全装置，其特征在于：所述支撑架(1)上对应齿板(11)的位置开设有连接孔(14)，所述支撑架(1)上对应旋转定位装置(12)的位置设有托架(13)。

3.根据权利要求1所述的一种切管机安全装置，其特征在于：所述活塞装置(10)包括活塞框(101)，所述活塞框(101)连接在顶架(2)内，所述活塞框(101)内滑动设有活塞板(102)，所述活塞板(102)下连接有活塞杆(103)，所述活塞杆(103)与中间板(9)连接，所述活塞框(101)与气管连接。

4.根据权利要求1所述的一种切管机安全装置，其特征在于：所述旋转定位装置(12)包括两个轴承(121)，所述轴承(121)连接在支撑架(1)上，两个所述轴承(121)内设有同一旋转筒(122)，所述旋转筒(122)内设有定夹板(124)，所述旋转筒(122)内设有调节定位组件(125)。

5.根据权利要求4所述的一种切管机安全装置，其特征在于：所述旋转筒(122)外设有齿轮(123)，所述齿轮(123)的位置与齿板(11)的位置相对应，所述旋转筒(122)的位置与防护框(5)和切割组件(8)的位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种切管机安全装置，其特征在于：所述调节定位组件(125)包括动夹板(1251)，所述动夹板(1251)位于旋转筒(122)内，所述动夹板(1251)的一侧转动设有两个丝杆(1252)，所述丝杆(1252)外设有贯穿设在旋转筒(122)一侧的螺纹帽(1254)，所述丝杆(1252)的另一端连接有旋钮(1253)，两个旋钮(1253)分别位于齿板(11)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种切管机安全装置，属于管道加工技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上连接有顶架，所述顶架的正面连接有四个延伸杆，所述支撑架和延伸杆的相对面均设有弹性伸缩气筒，所述弹性伸缩气筒的另一端连接有防护框。该切管机安全装置，通过设置电动液压杆、活塞框、活塞板、弹性伸缩气筒、防护框，电动液压杆带动移动板和中间板向下移动时，中间板通过活塞杆控制活塞板移动，活塞板将活塞框中气体挤压转移至弹性伸缩气筒内，弹性伸缩气筒伸长带动防护框移动，上下两防护框贴合在一起并将管道端部套在内部，实现对切割过程中的防护，避免管道端部切下后飞溅的情况出现，使切割过程安全性更佳。

技术研发人员：孟盟,郭润
受保护的技术使用者：襄阳征昊宇机械有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15