本技术涉及机加工设备,具体为一种外圆和内孔加工一体机。
背景技术:
1、在机械结构中,有许多零件具有内孔和外圆的特征,市场上常见的用于工件内孔及外圆磨削加工的装置即磨床,包括用于工件内孔磨削加工的内圆磨床与用于工件外圆磨削加工的外圆磨床。对内孔及外圆都需进行加工的工件来说,通常是在内圆磨床上加工完成后再到外圆磨床上进行加工,这样才能够完成工件的内孔和外圆的磨削加工。
2、由于在内圆磨床上加工完成后再到外圆磨床上加工需要二次装夹,在二次装夹中受到人为因素影响很大,很难保证内孔和外圆的形位公差,从而使得加工出来的工件存在无法消除的误差,因此需要一种结构简单、成本较低的内孔、外圆加工装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种外圆和内孔加工一体机,本实用新型使操作人员在内孔加工完成后,操作人员可以无需更换磨床即可进行外圆加工,解决了因目前的内孔和外圆加工设备在使用时,操作人员需要转运加工件,操作较为不便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外圆和内孔加工一体机,包括底座,所述底座的顶部固定有侧板,所述侧板的表面安装有三角卡爪,所述底座的顶部固定有气缸,所述气缸的一侧固定有滑动板,所述滑动板的顶部固定有两个固定板,所述滑动板的上方设置有安装板,所述安装板的顶部固定有第三电机和第二电机,所述第二电机的输出轴固定有外圆刀具,所述第三电机的输出轴固定有内孔刀具,所述滑动板的顶部安装有用于调节内孔刀具和外圆刀具位置的移动机构。
3、优选的,所述移动机构包括有第一电机、螺杆和活动块,所述第一电机固定于一侧的固定板顶部,所述第一电机的输出轴与螺杆固定连接,所述螺杆的一端与另一侧的固定板表面转动连接,所述螺杆的表面螺纹贯穿活动块,所述活动块的顶部与安装板固定连接。
4、优选的,所述第三电机和第二电机之间的间距大于三角卡爪的直径。
5、优选的,所述内孔刀具和外圆刀具的中心点与三角卡爪的中心点均处于同一垂直线。
6、优选的,所述底座的表面开设有两组滑槽,所述滑槽的表面滑动连接有滑块,所述滑块的顶部与滑动板固定连接。
7、优选的,两侧所述固定板之间固定有导向杆,所述导向杆的表面滑动贯穿活动块。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、本实用新型通过三角卡爪、安装板,内孔刀具和外圆刀具等结构的设置,使操作人员在内孔加工完成后,操作人员可以无需更换磨床即可进行外圆加工,使加工件的加工效率得到了提升,使操作人员无需二次装夹加工件,使本装置具有了更好的实用性,解决了因目前的内孔和外圆加工设备在使用时,操作人员需要转运加工件,操作较为不便的问题。
1.一种外圆和内孔加工一体机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定有侧板(2),所述侧板(2)的表面安装有三角卡爪(3),所述底座(1)的顶部固定有气缸(4),所述气缸(4)的一侧固定有滑动板(5),所述滑动板(5)的顶部固定有两个固定板(14),所述滑动板(5)的上方设置有安装板(7),所述安装板(7)的顶部固定有第三电机(10)和第二电机(8),所述第二电机(8)的输出轴固定有外圆刀具(9),所述第三电机(10)的输出轴固定有内孔刀具(11),所述滑动板(5)的顶部安装有用于调节内孔刀具(11)和外圆刀具(9)位置的移动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种外圆和内孔加工一体机,其特征在于:所述移动机构(6)包括有第一电机(61)、螺杆(62)和活动块(63),所述第一电机(61)固定于一侧的固定板(14)顶部,所述第一电机(61)的输出轴与螺杆(62)固定连接,所述螺杆(62)的一端与另一侧的固定板(14)表面转动连接,所述螺杆(62)的表面螺纹贯穿活动块(63),所述活动块(63)的顶部与安装板(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种外圆和内孔加工一体机,其特征在于:所述第三电机(10)和第二电机(8)之间的间距大于三角卡爪(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种外圆和内孔加工一体机,其特征在于:所述内孔刀具(11)和外圆刀具(9)的中心点与三角卡爪(3)的中心点均处于同一垂直线。
5.根据权利要求1所述的一种外圆和内孔加工一体机,其特征在于:所述底座(1)的表面开设有两组滑槽(12),所述滑槽(12)的表面滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的顶部与滑动板(5)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种外圆和内孔加工一体机,其特征在于:两侧所述固定板(14)之间固定有导向杆(15),所述导向杆(15)的表面滑动贯穿活动块(63)。