大跨距数控龙门机床的横梁结构的制作方法

本技术涉及龙门机床横梁结构，尤其涉及一种大跨距数控龙门机床的横梁结构。

背景技术：

1、随着风力发电的发展和大型器件参数的不断迭代升级，特大超大型零件的加工情况逐渐增加，传统数控龙门机床的龙门开档和滑枕的z轴行程无法满足要求，大型门动式龙门数控机床的需求增加，龙门开档的参数逐层加大，传统横梁无法满足这些要求，并且在长期加工使用过程中，直线导轨的润滑油容易到处流淌，不便于收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大跨距数控龙门机床的横梁结构，用于解决龙门开档的参数逐层加大，传统横梁无法满足这些要求，并且在长期加工使用过程中，直线导轨的润滑油容易到处流淌，不便于收集的问题。

2、一种大跨距数控龙门机床的横梁结构，包括横梁主体，所述横梁主体的上端一侧向上凸出，其突出部分上端及一侧面分别安装有第一直线导轨和第二直线导轨，所述横梁主体的内部安装有若干横向和纵向交错且均匀分布的筋板，所述筋板上开设有筋板工艺孔，所述第二直线导轨的下方位于所述横梁主体的一侧面设置有横梁内凹面，所述横梁内凹面的下方安装有第三直线导轨，所述第一直线导轨的两端部分别开设有沿所述横梁主体一侧向下延伸并经过所述横梁内凹面延伸至所述第三直线导轨下的第一导油部和第二导油部。

3、通过采用上述技术方案，保证在大跨度的使用情况下有较好的刚性，弯曲形变小，提升了横梁部件的整体整洁性。

4、所述横梁内凹面为v型面结构设置。

5、通过采用上述技术方案，安装y轴丝杠轴承座安装凸台，以及设置吊装运输用孔，便于后续运输。

6、所述导油部第一导油部包括第一导油进口、第一导油槽及第一导油出口，所述第一导油槽通过第一导油进口贯通至所述第一直线导轨的上方，并通过所述第一导油出口贯通至所述第三直线导轨的下方。

7、通过采用上述技术方案，在长期加工使用过程中，直线导轨的润滑油不会到处乱流淌。

8、所述第二导油部包括第二导油进口、第二导油槽及第二导油出口，所述第二导油槽通过第二导油进口贯通至所述第一直线导轨的上方，并通过所述第二导油出口贯通至所述第三直线导轨的下方。

9、通过采用上述技术方案，同样在长期加工使用过程中，直线导轨的润滑油不会到处乱流淌。

10、本实用新型大跨距数控龙门机床的横梁结构的有益效果是：

11、1、通过设置台阶式横梁主体形式，在满足强度的前提下加大了z轴的行程，扩大了高度方向的加工范围，加长大跨距数控龙门机床的横梁结构，内部的筋板布局结构能保证在这种大跨度的使用情况下有较好的刚性，弯曲形变小，能满足大工件超宽的龙门宽度要求，适用于各式大型门动式数控龙门机床；

12、2、通过设置第一导油部和第二导油部，保证在长期加工使用过程中，直线导轨的润滑油不会到处乱流淌，会沿着第一导油部和第二导油部自行流动到对应的集油盒中集中处理。提升了横梁上部件的整体整洁性，也为润滑油的回收利用提供便利，减少生产过程中的损耗。

技术特征：

1.一种大跨距数控龙门机床的横梁结构，其特征在于：包括横梁主体(1)，所述横梁主体(1)的上端一侧向上凸出，其突出部分上端及一侧面分别安装有第一直线导轨(4)和第二直线导轨(5)，所述横梁主体(1)的内部安装有若干横向和纵向交错且均匀分布的筋板(2)，所述筋板(2)上开设有筋板工艺孔(3)，所述第二直线导轨(5)的下方位于所述横梁主体(1)的一侧面设置有横梁内凹面(9)，所述横梁内凹面(9)的下方安装有第三直线导轨(6)，所述第一直线导轨(4)的两端部分别开设有沿所述横梁主体(1)一侧向下延伸并经过所述横梁内凹面(9)延伸至所述第三直线导轨(6)下的第一导油部(7)和第二导油部(8)。

2.根据权利要求1所述的大跨距数控龙门机床的横梁结构，其特征在于：所述横梁内凹面(9)为v型面结构设置。

3.根据权利要求2所述的大跨距数控龙门机床的横梁结构，其特征在于：所述导油部第一导油部(7)包括第一导油进口(701)、第一导油槽(702)及第一导油出口(703)，所述第一导油槽(702)通过第一导油进口(701)贯通至所述第一直线导轨(4)的上方，并通过所述第一导油出口(703)贯通至所述第三直线导轨(6)的下方。

4.根据权利要求3所述的大跨距数控龙门机床的横梁结构，其特征在于：所述第二导油部(8)包括第二导油进口(801)、第二导油槽(802)及第二导油出口(803)，所述第二导油槽(802)通过第二导油进口(801)贯通至所述第一直线导轨(4)的上方，并通过所述第二导油出口(803)贯通至所述第三直线导轨(6)的下方。

技术总结
本技术属于龙门机床横梁结构技术领域，尤其是一种大跨距数控龙门机床的横梁结构，现提出如下方案，包括横梁主体，所述横梁主体的上端一侧向上凸出，其突出部分上端及一侧面分别安装有第一直线导轨和第二直线导轨，所述横梁主体的内部安装有若干横向和纵向交错且均匀分布的筋板，所述筋板上开设有筋板工艺孔，所述第二直线导轨的下方位于所述横梁主体的一侧面设置有横梁内凹面。本技术通过设置第一导油部和第二导油部，保证在长期加工使用过程中，直线导轨的润滑油不会到处乱流淌，会沿着第一导油部和第二导油部自行流动到对应的集油盒中集中处理。提升了横梁上部件的整体整洁性，也为润滑油的回收利用提供便利，减少生产过程中的损耗。

技术研发人员：王涛,高力,唐德威
受保护的技术使用者：常州昌隆机床制造有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13