一种通用设备制造用切割机的制作方法

本技术涉及通用设备，更具体地涉及一种通用设备制造用切割机。

背景技术：

1、通用设备是各部门用于制造和维修所需物质的各种称为通用设备,例如机床和锻压设备，它们不但是创造国民经济物质技术装备的的主要生产设备，也是国民经济各为维护修配其生产技术装备所必需拥有的技术后方设备。

2、现有技术的不足之处：在通用设备的制造过程中，工作人员需对用于生产通用设备外壳的壳体结构进行切割处理，此时，需使用到切割机，但现有技术下，工人操作时需对切割刀片下方的壳体的位置进行移动，使得切割机实现对壳体各个位置的切割，采用此方式效率极低，并且工人对切割刀片下方的壳体进行移动时，存在一定的危险性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种通用设备制造用切割机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种通用设备制造用切割机，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有安装板，所述安装板底部安装有第一牵引机构，所述安装板顶部安装有第二牵引机构，所述第二牵引机构上安装有切割机构，所述第一牵引机构用于牵引第二牵引机构和切割机构整体进行移动，所述第二牵引机构用于牵引切割机构进行移动，所述切割机构用于对通用设备进行切割处理。

3、优选地，所述第一牵引机构包括转动杆，所述安装板底部固定连接有支撑筒，所述支撑筒对称设置有两个，所述转动杆表面与支撑筒内部转动连接，所述安装板底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有蜗杆，所述转动杆表面中心处固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转动杆两端均固定连接有齿轮。

4、优选地，所述安装板上贯穿开设有条形孔，所述条形孔对称设置有两个，所述条形孔内固定连接有导向杆，所述导向杆表面套设有运动筒，所述运动筒表面与条形孔孔壁滑动连接，所述运动筒底部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

5、优选地，所述第二牵引机构包括定位板，所述定位板对应运动筒设置有两个，所述定位板底部与运动筒顶部固定连接，两个所述定位板之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆对称设置有两个，两个所述滑动杆之间设置有丝杆，所述丝杆一端与一个定位板转动连接，所述丝杆另一端穿过另一个定位板并向外延伸，另一个所述定位板上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与丝杆另一端之间设置有同步带轮，两个所述定位板之间设置有运动架，所述运动架内部与丝杆表面螺纹连接，所述运动架内部与滑动杆表面滑动连接。

6、优选地，所述切割机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部与运动架底部固定连接，所述伸缩气缸输出端固定连接有固定壳，所述固定壳内部设置有传动轴，所述传动轴一端与固定壳内壁转动连接，所述传动轴另一端穿过固定壳内壁并向外延伸，所述传动轴表面固定连接有切割刀片，所述固定壳外表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与传动轴另一端固定连接，所述安装板顶部固定连接有切割台。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型的使用者可将待切割的通用设备壳体放置于切割台顶部，第三电机驱动切割刀片绕传动轴的轴线同步转动，第一电机通过蜗杆和蜗轮驱动转动杆绕着自身轴线转动，转动杆转动并通过齿轮和齿条驱动运动筒沿导向杆的轴线同步滑动，从而使得第二牵引机构和切割机构整体沿导向杆的轴线方向同步运动，使得切割刀片沿导向杆的轴线方向同步运动，第二电机驱动丝杆绕自身轴线转动，丝杆转动并驱动运动架沿滑动杆的轴线同步滑动，运动架运动并驱动切割刀片沿滑动杆的轴线方向同步运动，第一牵引机构和第二牵引机构相互配合使得切割刀片运动到所需位置，伸缩气缸驱动切割刀片竖直向下运动，切割刀片完成对通用设备壳体的切割，本设计解决了现有技术下的不足，在对通用设备壳体进行切割时，无需人工对通用设备壳体的位置进行移动，切割刀片能够进行全方位的自行移动，从而极大的提升了工作效率，也避免了人工移动通用设备壳体所带来的危险性。

技术特征：

1.一种通用设备制造用切割机，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)底部安装有第一牵引机构(3)，所述安装板(2)顶部安装有第二牵引机构(4)，所述第二牵引机构(4)上安装有切割机构(5)，所述第一牵引机构(3)用于牵引第二牵引机构(4)和切割机构(5)整体进行移动，所述第二牵引机构(4)用于牵引切割机构(5)进行移动，所述切割机构(5)用于对通用设备进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的一种通用设备制造用切割机，其特征在于，所述第一牵引机构(3)包括转动杆(31)，所述安装板(2)底部固定连接有支撑筒(32)，所述支撑筒(32)对称设置有两个，所述转动杆(31)表面与支撑筒(32)内部转动连接，所述安装板(2)底部固定连接有第一电机(33)，所述第一电机(33)输出端固定连接有蜗杆(34)，所述转动杆(31)表面中心处固定连接有蜗轮(35)，所述蜗杆(34)与蜗轮(35)啮合连接，所述转动杆(31)两端均固定连接有齿轮(36)。

3.根据权利要求1所述的一种通用设备制造用切割机，其特征在于，所述安装板(2)上贯穿开设有条形孔(21)，所述条形孔(21)对称设置有两个，所述条形孔(21)内固定连接有导向杆(38)，所述导向杆(38)表面套设有运动筒(39)，所述运动筒(39)表面与条形孔(21)孔壁滑动连接，所述运动筒(39)底部固定连接有齿条(37)，所述齿条(37)与齿轮(36)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用设备制造用切割机，其特征在于，所述第二牵引机构(4)包括定位板(41)，所述定位板(41)对应运动筒(39)设置有两个，所述定位板(41)底部与运动筒(39)顶部固定连接，两个所述定位板(41)之间固定连接有滑动杆(43)，所述滑动杆(43)对称设置有两个，两个所述滑动杆(43)之间设置有丝杆(42)，所述丝杆(42)一端与一个定位板(41)转动连接，所述丝杆(42)另一端穿过另一个定位板(41)并向外延伸，另一个所述定位板(41)上固定连接有第二电机(45)，所述第二电机(45)输出端与丝杆(42)另一端之间设置有同步带轮(46)，两个所述定位板(41)之间设置有运动架(44)，所述运动架(44)内部与丝杆(42)表面螺纹连接，所述运动架(44)内部与滑动杆(43)表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种通用设备制造用切割机，其特征在于，所述切割机构(5)包括伸缩气缸(51)，所述伸缩气缸(51)顶部与运动架(44)底部固定连接，所述伸缩气缸(51)输出端固定连接有固定壳(52)，所述固定壳(52)内部设置有传动轴(54)，所述传动轴(54)一端与固定壳(52)内壁转动连接，所述传动轴(54)另一端穿过固定壳(52)内壁并向外延伸，所述传动轴(54)表面固定连接有切割刀片(55)，所述固定壳(52)外表面固定连接有第三电机(53)，所述第三电机(53)输出端与传动轴(54)另一端固定连接，所述安装板(2)顶部固定连接有切割台(22)。

技术总结
本技术涉及通用设备技术领域，且公开了一种通用设备制造用切割机，包括支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有安装板，所述安装板底部安装有第一牵引机构，所述安装板顶部安装有第二牵引机构，所述第二牵引机构上安装有切割机构。本技术的使用者可将待切割的通用设备壳体放置于切割台顶部，第三电机驱动切割刀片绕传动轴的轴线同步转动，第一电机通过蜗杆和蜗轮驱动转动杆绕着自身轴线转动，本设计解决了现有技术下的不足，在对通用设备壳体进行切割时，无需人工对通用设备壳体的位置进行移动，切割刀片能够进行全方位的自行移动，从而极大的提升了工作效率，也避免了人工移动通用设备壳体所带来的危险性。

技术研发人员：郑煜博,李璐,王林
受保护的技术使用者：长春富沃德汽车零部件有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13