一种药物的压片机的制作方法

本实用涉及压片机，具体为一种药物的压片机。

背景技术：

1、众所周知，药物压片机是一种药片压片机又名冲片机，是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器，其在压片机的领域中得到了广泛的使用。

2、传统的压片机结构复杂复杂，占地面积较大，并且在压片完成后需要工作人员手动下模板上的药粉扫除，才能将下模板上的药片取下，同时传统的压片机非密封状态，在压片的工程中，会有药尘扬起，造成药物资源的浪费，不符合我国的可持续发展原则。

技术实现思路

1、本实用的目的在于提供一种药物的压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种药物的压片机，包括主体，所述主体一侧的中间位置安装有控制面板，所述主体底部的四个顶角处均安装有万向轮，所述主体一侧的底部滑动安装有抽屉，所述主体内部两端的中间位置安装有支撑板，所述主体内部两侧的中间位置等距排列安装有多个风扇，所述主体内部顶端的四个顶角处均安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有上模板，所述主体一端的中间位置通过支撑板滑动安装有滑板，所述滑板的顶部安装有卡板，所述滑板通过卡板卡接有下模板，所述控制面板与风扇和液压缸之间电性连接。

3、优选的，所述主体顶部的四个顶角处开设有安装孔，所述主体上安装孔的尺寸液压缸的尺寸相适配。

4、优选的，所述支撑板顶部的中间位置开设有滑槽，所述支撑板上滑槽的尺寸和滑板的尺寸相适配，所述支撑板通过滑槽与滑板之间滑动连接。

5、优选的，所述主体一端的中间位置开设有矩形开口，所述主体上矩形开口的尺寸大于滑板的尺寸，所述滑板远离主体的一端设置有挡板，所述滑板上挡板的尺寸大于主体上矩形开口的尺寸。

6、优选的，所述卡板的尺寸与下模板的尺寸相适配。

7、与现有技术相比，本实用的有益效果是：该药物的压片机，工作人员将药粉倾倒至下模板上，然后推动滑板，使下模板进入主体内，然后通过控制面板启动液压缸，使上模板将下模板上的药粉进行压片，当压片完成后，液压缸输出端收缩，使上模板上升，与此同时，控制面板启动风扇，将上下模板和滑板上的未进行压片的药粉吹落，这些药粉落入抽屉中进行收集，在压片的过程中可以通过风扇将未压入药片的药粉吹落，无需工作人员手动扫除，并且在压片的过程中，能将药粉收集起来，避免了药物资源的浪费，符合我国的可持续发展原则。

技术特征：

1.一种药物的压片机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧的中间位置安装有控制面板(2)，所述主体(1)底部的四个顶角处均安装有万向轮(3)，所述主体(1)一侧的底部滑动安装有抽屉(4)，所述主体(1)内部两端的中间位置安装有支撑板(5)，所述主体(1)内部两侧的中间位置等距排列安装有多个风扇(6)，所述主体(1)内部顶端的四个顶角处均安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端安装有上模板(8)，所述主体(1)一端的中间位置通过支撑板(5)滑动安装有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部安装有卡板(10)，所述滑板(9)通过卡板(10)卡接有下模板(11)，所述控制面板(2)与风扇(6)和液压缸(7)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种药物的压片机，其特征在于：所述主体(1)顶部的四个顶角处开设有安装孔，所述主体(1)上安装孔的尺寸液压缸(7)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种药物的压片机，其特征在于：所述支撑板(5)顶部的中间位置开设有滑槽，所述支撑板(5)上滑槽的尺寸和滑板(9)的尺寸相适配，所述支撑板(5)通过滑槽与滑板(9)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药物的压片机，其特征在于：所述主体(1)一端的中间位置开设有矩形开口，所述主体(1)上矩形开口的尺寸大于滑板(9)的尺寸，所述滑板(9)远离主体(1)的一端设置有挡板，所述滑板(9)上挡板的尺寸大于主体(1)上矩形开口的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种药物的压片机，其特征在于：所述卡板(10)的尺寸与下模板(11)的尺寸相适配。

技术总结
本实用公开了一种药物的压片机，本实用，包括主体，所述主体一侧的中间位置安装有控制面板，所述主体底部的四个顶角处均安装有万向轮，所述主体一侧的底部滑动安装有抽屉，所述主体内部两端的中间位置安装有支撑板，所述主体内部两侧的中间位置等距排列安装有多个风扇，所述主体内部顶端的四个顶角处均安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有上模板。本实用，在压片的过程中可以通过风扇将未压入药片的药粉吹落，无需工作人员手动扫除，并且在压片的过程中，能将药粉收集起来，避免了药物资源的浪费，符合我国的可持续发展原则。

技术研发人员：张胜
受保护的技术使用者：浙江天启生化股份有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14