一种电池包焊接装置的制作方法

本技术涉及电池组包加工，特别是一种电池包焊接装置。

背景技术：

1、软包锂离子电池，在结构上采用铝塑膜包装，软包锂离子电池相对较于重量较同等容量的圆柱形钢壳锂电池轻40％，软包锂离子电池相对较于方形铝壳锂电池轻20％，软包电池组的内阻较重量较同等容量的圆柱形钢壳锂电池和方形铝壳锂电池轻小，极大的降低了电池的自耗电，形状可根据客户的需求定制，具有安全性能好、能量密度大、内阻小、设计灵活等优点，被广泛的应用于消费类电子、汽车电子、电动汽车等领域。电池组包的加工过程中，常常是将多个锂电池进行组合，通过铝塑膜进行包裹成组，再通过正负电极片来对多个锂电池的正负极之间进行焊接，使其电连接。

2、目前的大多数电池组包加工用焊接装置，都是固定容量来容纳固定数量的电池组包的，但焊接时电池包的数量有时是不同的，导致装置使用时有一定的局限性，而且焊接一面后由人工进行翻转，耗时费力，从而使焊接效率降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。

2、设计一种电池包焊接装置，包括工作台，在所述工作台上设有安装架，在所述安装架内壁的顶部设有x轴电动滑轨，在所述x轴电动滑轨的移动端设有y轴电动滑轨，在所述y轴电动滑轨的移动端设有上液压伸缩缸，在所述上液压伸缩缸的伸缩端连接有焊接头；

3、在所述工作台的上表面开设有安装槽，在所述工作台上位于安装槽的两侧分别设有立板，在两个立板之间设有用于夹持电池包的夹持框，且所述夹持框的夹持空间可调，在所述夹持框的两端分别固定有转轴，每个转轴分别转动设在立板上，在其中一个转轴上连接有从动齿轮，在所述安装架的内壁上固定有翻转电机，所述翻转电机的输出端连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮；

4、在所述安装槽内设有下液压伸缩缸，在所述下液压伸缩缸的顶部固定有支撑平台。

5、优选的，在两个立板相对的侧壁上和安装槽的两侧内壁上分别开设有连通的滑槽，在所述支撑平台的两端分别连接有与滑槽配和的滑块，所述滑块滑动设在滑槽内。

6、优选的，在所述上液压伸缩缸的伸缩端连接有顶板，在所述顶板的底部开设有定位槽，在所述焊接头的顶部连接有安装板，所述安装板位于定位槽内其两端通过螺栓固定在顶板上。

7、优选的，所述夹持框的后侧为一块可移动的夹持板，在所述夹持板的两端分别设有卡装组件，夹持板通过卡装组件固定在夹持框的两侧内壁上。

8、优选的，在所述夹持框的两侧内璧上分别开设有多个与卡装组件配合的插槽，所述卡装组件包括开设在夹持板内的卡装槽，在所述卡装槽内依次连接有压缩弹簧、限位板、卡杆，所述卡杆与插槽对应配合，所述限位板的底部与插槽的内壁滑动连接，在所述限位板的顶部连接有移动杆，在所述插槽的顶部开设有供移动杆运动的开口。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型中顶板上开设的定位槽与安装板配合，并在顶板的两端通过螺栓将安装板固定在顶板上，此种安装方式便于对焊接头进行更换维护。

11、2.本实用新型中夹持框的两端固定连接转轴，转轴与立板转动连接，通过启动翻转电机，使主动齿轮和从动齿轮啮合，使夹持框内的电池包进行翻转，避免人工翻转，费时耗力，提高焊接时的焊接效率；翻转时配合可升降的支撑台，翻转时，控制下液压伸缩缸使其带动支撑台下降，并不影响翻转工作的进行，焊接时使支撑平台上升至电池包的底部并与其接触，增加焊接时的稳定性。

12、3.本实用新型焊接时，可以根据电池包的数量，来调节夹持框的容纳量，具体调节夹持框上的夹持板，通过扳动移动杆，使卡杆脱离插槽，直至调整至合适位置后，松开移动杆，其在压缩弹簧的作用下回弹至插槽内，进而使得夹持板移动调节时更加便捷，降低本装置使用时的局限性。

技术特征：

1.一种电池包焊接装置，包括工作台(1)，在所述工作台(1)上设有安装架(5)，其特征在于，在所述安装架(5)内壁的顶部设有x轴电动滑轨(6)，在所述x轴电动滑轨(6)的移动端设有y轴电动滑轨(7)，在所述y轴电动滑轨(7)的移动端设有上液压伸缩缸(8)，在所述上液压伸缩缸(8)的伸缩端连接有焊接头(11)；

2.如权利要求1所述的电池包焊接装置，其特征在于：在两个立板(15)相对的侧壁上和安装槽(18)的两侧内壁上分别开设有连通的滑槽(16)，在所述支撑平台(19)的两端分别连接有与滑槽(16)配和的滑块(14)，所述滑块(14)滑动设在滑槽(16)内。

3.如权利要求1所述的电池包焊接装置，其特征在于：在所述上液压伸缩缸(8)的伸缩端连接有顶板(9)，在所述顶板(9)的底部开设有定位槽，在所述焊接头(11)的顶部连接有安装板(10)，所述安装板(10)位于定位槽内其两端通过螺栓固定在顶板(9)上。

4.如权利要求1所述的电池包焊接装置，其特征在于：所述夹持框(12)的后侧为一块可移动的夹持板(27)，在所述夹持板(27)的两端分别设有卡装组件，夹持板(27)通过卡装组件固定在夹持框(12)的两侧内壁上。

5.如权利要求4所述的电池包焊接装置，其特征在于：在所述夹持框(12)的两侧内璧上分别开设有多个与卡装组件配合的插槽(20)，所述卡装组件包括开设在夹持板(27)内的卡装槽(26)，在所述卡装槽(26)内依次连接有压缩弹簧(25)、限位板(23)、卡杆(21)，所述卡杆(21)与插槽(20)对应配合，所述限位板(23)的底部与插槽(20)的内壁滑动连接，在所述限位板(23)的顶部连接有移动杆(22)，在所述插槽(20)的顶部开设有供移动杆(22)运动的开口(24)。

技术总结
本技术涉及电池组包加工技术领域，特别是一种电池包焊接装置，包括工作台，在工作台上设有安装架，在安装架内壁的顶部设有X轴电动滑轨，在X轴电动滑轨的移动端设有Y轴电动滑轨，在Y轴电动滑轨的移动端设有上液压伸缩缸，在上液压伸缩缸的伸缩端连接有焊接头；在工作台的上表面开设有安装槽，在安装槽的两侧分别设有立板，在两个立板之间设有夹持框，且夹持框的夹持空间可调，在夹持框的两端分别固定有转轴，每个转轴分别转动设在立板上，在其中一个转轴上连接有从动齿轮，在安装架的内壁上固定有翻转电机，翻转电机的输出端连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮；在安装槽内设有下液压伸缩缸，在下液压伸缩缸的顶部固定有支撑平台。

技术研发人员：郭玉飞,付兆振,蔡麒麟,崔海强
受保护的技术使用者：洛阳电牛新动力科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/14