一种废料处理机构的制作方法

本技术涉及模具加工，尤其涉及一种废料处理机构。

背景技术：

1、连续冲压是一种金属加工方法，可能包括冲压、拉深、折弯和其他金属原材料的方法，并结合自动送料系统。

2、1、模具加工时，设备经过连接冲压，其内部会出现一定的磨损，由磨损造成的金属碎屑容易出现在下料口内，导致冲压下来的废料容易堵塞在下料口内，不仅会造成工件冲压的品质，而且不利于废料的后续处理。

3、2、同时，废料落下后，会堆积在模具内，清理麻烦，废料得不到有效的收集，长时间的堆积会影响模具生产设备的清洁性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废料处理机构，通过下料机构和压料机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了废料容易堵塞在下料口且废料得不到有效的收集的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种废料处理机构，包括台架，所述台架顶部外壁设置压料机构，且压料机构包括旋转气缸、安装于旋转气缸内壁上的长轴、安装于长轴外壁上的等距离分布的挤压杆，所述压料机构一侧设置有下料机构，且下料机构包括等距离分布的第一缓冲弹簧、安装于第一缓冲弹簧顶部外壁上的固定板、安装于固定板顶部外壁上的振动电机、焊接于固定板一侧外壁上的等距离分布的下料盘。

4、通过上述的方案，通过旋转气缸带动长轴转动，能够使挤压杆转动并将卡在下料口内的废料挤压出去，不仅能够保证工件的正常冲压，也为后续废料的收集提供了便利，废料经过冲压会落到下料盘上，通过振动电机带动下料盘振动，能够将废料振落到收料框内，使得废料得到了有效的收集，提高了模具生产设备的清洁性。

5、优选的，所述台架顶部外壁焊接有下模架，且旋转气缸固定连接在下模架的外壁上。

6、通过上述的方案，确定旋转气缸的安装位置。

7、优选的，所述台架顶部外壁焊接有对称分布的固定架，且固定架内壁安装有液压油缸，液压油缸活塞杆连接有上模架。

8、通过上述的方案，液压油缸会带动上模架上下移动。

9、优选的，所述上模架底部外壁焊接有对称分布的压柱，且下模架顶部外壁安装有对称分布的第二缓冲弹簧。

10、通过上述的方案，第二缓冲弹簧用于缓冲上模架向下移动的冲击力。

11、优选的，所述上模架底部外壁焊接有对称分布的定位杆，且下模架顶部外壁焊接有对称分布的定位套。

12、通过上述的方案，上模架向下移动时，定位杆会在定位套内滑动，保证模具冲压的稳定性。

13、优选的，所述下料盘底部的一端设置有收料框。

14、通过上述的方案，从下料盘落下的废料会落到收料框内。

15、本实用新型的有益效果为：

16、1、本设计的废料处理机构，通过旋转气缸带动长轴转动，能够使挤压杆转动并将卡在下料口内的废料挤压出去，不仅能够保证工件的正常冲压，也为后续废料的收集提供了便利；

17、2、本设计的废料处理机构，废料经过冲压会落到下料盘上，通过振动电机带动下料盘振动，能够将废料振落到收料框内，使得废料得到了有效的收集，提高了模具生产设备的清洁性。

技术特征：

1.一种废料处理机构，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)顶部外壁设置压料机构(2)，且压料机构(2)包括旋转气缸(21)、安装于旋转气缸(21)内壁上的长轴(22)、安装于长轴(22)外壁上的等距离分布的挤压杆(23)，所述压料机构(2)一侧设置有下料机构(3)，且下料机构(3)包括等距离分布的第一缓冲弹簧(31)、安装于第一缓冲弹簧(31)顶部外壁上的固定板(32)、安装于固定板(32)顶部外壁上的振动电机(33)、焊接于固定板(32)一侧外壁上的等距离分布的下料盘(34)。

2.根据权利要求1所述的一种废料处理机构，其特征在于，所述台架(1)顶部外壁焊接有下模架(4)，且旋转气缸(21)固定连接在下模架(4)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种废料处理机构，其特征在于，所述台架(1)顶部外壁焊接有对称分布的固定架(5)，且固定架(5)内壁安装有液压油缸(6)，液压油缸(6)活塞杆连接有上模架(7)。

4.根据权利要求3所述的一种废料处理机构，其特征在于，所述上模架(7)底部外壁焊接有对称分布的压柱(8)，且下模架(4)顶部外壁安装有对称分布的第二缓冲弹簧(9)。

5.根据权利要求3所述的一种废料处理机构，其特征在于，所述上模架(7)底部外壁焊接有对称分布的定位杆(10)，且下模架(4)顶部外壁焊接有对称分布的定位套(11)。

6.根据权利要求1所述的一种废料处理机构，其特征在于，所述下料盘(34)底部的一端设置有收料框(12)。

技术总结
本技术属于模具加工技术领域，尤其是一种废料处理机构，针对背景技术提出的废料容易堵塞在下料口且废料得不到有效的收集的问题，现提出以下方案，包括台架，所述台架顶部外壁设置压料机构，且压料机构包括旋转气缸、安装于旋转气缸内壁上的长轴、安装于长轴外壁上的等距离分布的挤压杆，所述压料机构一侧设置有下料机构。本技术通过旋转气缸带动长轴转动，能够使挤压杆转动并将卡在下料口内的废料挤压出去，不仅能够保证工件的正常冲压，也为后续废料的收集提供了便利，废料经过冲压会落到下料盘上，通过振动电机带动下料盘振动，能够将废料振落到收料框内，使得废料得到了有效的收集，提高了模具生产设备的清洁性。

技术研发人员：吴迪,耿莽河,卜慧超,何海明
受保护的技术使用者：沈阳精亿航机械有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/14