本技术涉及焊接设备,具体涉及一种管道焊接装置。
背景技术:
1、管道是指用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置;管道的用途很广泛,尤其是金属管道,广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中;
2、为了满足不同长度管道的需求,经常会遇见两个对管体进行焊接,传统的焊接时采用手动管道进行支撑,支撑稳定性差且对接时管道容易不对齐,影响焊接精度。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种管道焊接装置,支撑稳定且管道易于对齐,提高了焊接精度。
2、为达到上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
3、一种管道焊接装置,包括平板,所述平板的上部设置推动部,所述推动部设置有两个,且所述推动部分别设置于所述平板的两相对侧端;
4、所述推动部包括立板、缓冲弹簧、滑轨、滑动块、立轴和放置板,所述平板的端部设置所述滑轨,且两个所述滑轨沿所述平板相对设置;所述滑轨的上端滑动设置所述滑动块;
5、所述滑动块的上部设置所述立轴,所述立轴的端部设置所述放置板;
6、所述滑轨的端部设置所述立板,所述立板的外壁设置所述缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端连接所述滑动块;
7、所述放置板的侧边设置固定部。
8、作为一种改进的技术方案,所述滑轨的外壁设置导向槽,所述滑动块的下部设置凸块,且所述凸块对应设置于所述导向槽内。
9、作为一种改进的技术方案,所述固定部包括竖板、横板和螺纹杆,所述竖板设置于所述放置板的侧边,所述竖板的端部设置所述横板,且所述螺纹杆贯穿所述横板至所述放置板的上部。
10、作为一种改进的技术方案,所述横板的外壁设置贯通孔,所述螺纹杆贯穿所述贯通孔,且所述螺纹杆的外壁设置螺母,所述螺母分别设置于所述横板的两相对侧边。
11、作为一种改进的技术方案,所述螺纹杆的端部设置压紧弧,所述压紧弧为弧形构件设置。
12、作为一种改进的技术方案,所述放置板的中间端设置放置弧,且所述放置弧和所述压紧弧上下相对设置。
13、作为一种改进的技术方案,所述平板的下端设置电动液压杆,所述电动液压杆的下端设置底板。
14、作为一种改进的技术方案,所述底板的上部设置重力块,所述重力块设置有若干,且所述重力块依次排列设置。
15、由于采用以上技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
16、1、上述方案设置平板,所述平板的上部设置推动部,且所述推动部分别设置于所述平板的两相对侧端;所述推动部包括立板、缓冲弹簧、滑轨、滑动块、立轴和放置板,所述平板的端部设置所述滑轨,且两个所述滑轨沿所述平板相对设置;所述滑轨的端部设置所述立板,所述立板的外壁设置所述缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端连接所述滑动块;所述放置板的侧边设置固定部;结构简单且操作方便,管道支撑稳定且易于对齐,提高焊接精度。
17、2、所述滑轨的外壁设置导向槽,所述滑动块的下部设置凸块,且所述凸块对应设置于所述导向槽内;便于对所述滑动块进行导向。
18、3、所述固定部包括竖板、横板和螺纹杆,所述螺纹杆的端部设置压紧弧,所述压紧弧为弧形构件设置;管道安装稳固,方便进行焊接。
19、4、所述平板的下端设置电动液压杆,所述电动液压杆的下端设置底板,所述底板的上部设置重力块,装置安装拆卸方便,且便于进行高度的调节。
20、综上所述,本实用新型提供的一种管道焊接装置,管道易于对齐,提高焊接精度;同时操作方便且管道安装稳固,利于推广使用。
1.一种管道焊接装置,其特征在于:包括平板,所述平板的上部设置推动部,所述推动部设置有两个,且所述推动部分别设置于所述平板的两相对侧端;
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置,其特征在于:所述滑轨的外壁设置导向槽,所述滑动块的下部设置凸块,且所述凸块对应设置于所述导向槽内。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置,其特征在于:所述固定部包括竖板、横板和螺纹杆,所述竖板设置于所述放置板的侧边,所述竖板的端部设置所述横板,且所述螺纹杆贯穿所述横板至所述放置板的上部。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接装置,其特征在于:所述横板的外壁设置贯通孔,所述螺纹杆贯穿所述贯通孔,且所述螺纹杆的外壁设置螺母,所述螺母分别设置于所述横板的两相对侧边。
5.根据权利要求4所述的一种管道焊接装置,其特征在于:所述螺纹杆的端部设置压紧弧,所述压紧弧为弧形构件设置。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接装置,其特征在于:所述放置板的中间端设置放置弧,且所述放置弧和所述压紧弧上下相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置,其特征在于:所述平板的下端设置电动液压杆,所述电动液压杆的下端设置底板。
8.根据权利要求7所述的一种管道焊接装置,其特征在于:所述底板的上部设置重力块,所述重力块设置有若干,且所述重力块依次排列设置。