模切机牙排钻孔倒角专用机的制作方法

本技术涉及钻孔机床设备领域，具体的说是一种用于模切机牙排钻孔及倒角的专用机械。

背景技术：

1、模切机牙排上有六十个装配小孔，利用普通的钻床需要多次钻攻才能完成，其缺点是，费工费时，工作效率极低。

技术实现思路

1、本实用新型为解决利用普通钻床，加工模切机牙排钻孔功效低的问题，提供了一种一次装件，两次完成模切机牙排的钻孔的专用机械。

2、本实用新型的技术方案是，一种模切机牙排钻孔倒角专用机，其特殊之处是，在平面工作台上横排着四根纵向导轨，纵向导轨的上面装有滑动工装板，滑动工装板下面后边的中间装有伺服马达，伺服马达固定在工作台上，滑动工装板上面横排着五个工件垫块，滑动工装板的前边横排着四个前定位块，滑动工装板后边装有左、右两个纵向的顶紧气缸，滑动工装板的左、右边分别装有侧定位块，侧定位块的外侧装有缸杆上置的导孔板气缸，左、右导孔板气缸缸杆的上端之间装有导孔板；

3、工作台前侧左右排装着两组钻孔机头，两组钻孔机头上装有向后探出的多轴器，多轴器位于导孔板的上方。

4、工作时，将工件放到滑动工装板上面的工件垫块上，启动顶紧气缸，向前推动工件使其靠到前定位块的后面，工件的左右两侧则由侧定位块限位；启动导孔板气缸，拉动导孔板下行并压到工件上面。

5、启动钻孔机头带动多轴器工作，通过导孔板配合，完成工件第一批小孔的钻孔，并由复合钻头直接对钻孔的孔口倒角。

6、一次钻孔完成后，钻孔机头复位，带动多轴器撤出，启动伺服马达，推动滑动工装板沿纵向导轨向前移动到给定数值停止，钻孔机头再次启动，带动多轴器下行工作，完成工件第二批小孔的钻孔，并由复合钻头对钻孔的孔口倒角。

7、二次钻孔完成后，钻孔机头复位，带动多轴器撤出，伺服马达启动，拉动滑动工装板后移复位，导孔板气缸启动松开导孔板，顶紧气缸动作松开工件取出即可。

8、本实用新型的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种一次装夹工件，通过伺服马达调整，两次完成模切机牙排上六十个小孔的钻孔及倒角（由于小孔的间距太小，多轴器钻头密度所限，不可能一次完成），极大的提高了工作效率。

技术特征：

1.一种模切机牙排钻孔倒角专用机，其特征是：在平面工作台上横排着四根纵向导轨，纵向导轨的上面装有滑动工装板，滑动工装板下面后边的中间装有伺服马达，伺服马达固定在工作台上，滑动工装板上面横排着五个工件垫块，滑动工装板的前边横排着四个前定位块，滑动工装板后边装有左、右两个纵向的顶紧气缸，滑动工装板的左、右边分别装有侧定位块，侧定位块的外侧装有缸杆上置的导孔板气缸，左、右导孔板气缸缸杆的上端之间装有导孔板；工作台前侧左右排装着两组钻孔机头，两组钻孔机头上装有向后探出的多轴器，多轴器位于导孔板的上方。

技术总结
一种模切机牙排钻孔倒角专用机，其特点是在平面工作台上横排着四根纵向导轨，纵向导轨的上面装有滑动工装板，滑动工装板下面后边的中间装有伺服马达，伺服马达固定在工作台上，滑动工装板上面横排着五个工件垫块，滑动工装板的前边横排着四个前定位块，滑动工装板后边装有左、右两个纵向的顶紧气缸，滑动工装板的左、右边分别装有侧定位块，侧定位块的外侧装有缸杆上置的导孔板气缸，左、右导孔板气缸缸杆的上端之间装有导孔板；工作台前侧左右排装着两组钻孔机头，两组钻孔机头上装有向后探出的多轴器，多轴器位于导孔板的上方。它解决了普通钻床，加工模切机牙排钻孔功效低的问题，非常适合模切机牙排钻孔使用。

技术研发人员：杨瑞政,林涛,张晓彤,刘勇超,刘正良
受保护的技术使用者：青岛沃顿液压设备有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/14