电池极耳裁切装置的制作方法

本技术涉及电池生产，特别是涉及一种电池极耳裁切装置。

背景技术：

1、在电池的生产制造过程中，需要对电池的极耳进行裁切，以保证极耳的尺寸长度基本一致，不会出现极耳参差不齐的现象，以便于进行后续的加工工序。

2、然而现有的电池极耳裁切装置具有以下缺陷：

3、1、传统的电池极耳裁切装置中的上下切刀直接与气缸连接，并仅通过气缸直接带动上切刀向下切刀的方向进行裁切动作，但是这种裁切装置在长期工作后，裁切动作的稳定性会越来越差，上下切刀容易出现晃动，而导致极耳裁切端面平整度低下，亦即容易导致极耳裁切质量低下；

4、2、传统的电池极耳裁切装置较为简陋，无设置任何的防护结构，故而容易导致裁切碎屑飞溅或裁切到操作者的手部等，对操作者造成伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种带有防护结构，且能够提高裁切动作稳定性，进而提高极耳裁切质量的电池极耳裁切装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种电池极耳裁切装置，包括：裁切组件及防护结构，所述裁切组件包括支撑架、导向滑轨、上切刀件、下切刀件及裁切驱动件，所述导向滑轨设置于所述支撑架的一侧壁上，所述上切刀件滑动设置于所述导向滑轨上，所述下切刀件位于所述上切刀件的下方，所述裁切驱动件与所述上切刀件连接，所述裁切驱动件用于带动所述上切刀件沿着所述导向滑轨向所述下切刀件的方向进行往复式位移，所述上切刀件及所述下切刀件之间设置有裁切区，所述支撑架的一侧设置有电池放置区；所述防护结构设置于所述支撑架上，且所述防护结构位于所述电池放置区上，电池放置于所述电池放置区上时，电池极耳位于所述裁切区，所述防护结构用于隔开所述电池放置区及所述裁切区。

4、在其中一个实施例中，所述支撑架包括底板、垫板及支撑立板，所述垫板设置于所述底板上，所述支撑立板设置于所述垫板上，所述导向滑轨设置于所述支撑立板上。

5、在其中一个实施例中，所述导向滑轨设置有两条，两条导向滑轨分别设置于所述支撑立板上，且所述上切刀件分别滑动设置于所述导向滑轨上。

6、在其中一个实施例中，所述上切刀件包括上切刀、上切刀安装板、上切刀压板及滑动座，所述上切刀设置于所述上切刀安装板上，所述上切刀压板与所述上切刀安装板连接，所述上切刀的一侧面与上切刀安装板相抵持，且所述上切刀的另一侧面与所述上切刀压板相抵持，所述上切刀安装板及所述上切刀压板共同用于对所述上切刀进行压持固定，所述滑动座与所述上切刀安装板连接，所述滑动座滑动设置于所述支撑立板上，且所述裁切驱动件与所述滑动座连接，所述裁切驱动件用于带动所述滑动座沿着所述导向滑轨向所述下切刀件的方向进行往复式位移。

7、在其中一个实施例中，所述上切刀为陶瓷切刀。

8、在其中一个实施例中，所述下切刀件包括下切刀、下切刀安装板、下切刀压板及下切刀底座，所述下切刀设置于所述下切刀安装板上，所述下切刀压板与所述下切刀安装板连接，所述下切刀的一侧面与所述下切刀安装板相抵持，且所述下切刀的另一侧面与所述下切刀压板相抵持，所述下切刀安装板及所述下切刀压板共同用于对下切刀进行压持固定，所述下切刀底座设置于所述支撑架上，所述下切刀安装板设置于所述下切刀底座上。

9、在其中一个实施例中，所述下切刀为陶瓷切刀。

10、在其中一个实施例中，所述防护结构包括防护挡板及防护限位件，所述防护挡板设置于所述支撑架上，且所述防护挡板位于所述上切刀件的一侧，所述防护限位件设置于所述支撑架上，且所述防护限位件位于下切刀件的一侧上，所述防护挡板及所述防护限位件分别位于所述电池放置区上，电池放置于所述电池放置区上时，电池极耳位于所述裁切区，所述防护挡板及所述防护限位件分别用于隔开所述电池放置区及所述裁切区。

11、在其中一个实施例中，所述防护限位件包括限位缓冲块及限位支架，所述限位支架设置于所述支撑架上，所述限位缓冲块设置于所述限位支架上，且所述限位支架位于所述电池放置区上。

12、在其中一个实施例中，所述裁切驱动件包括气缸及气缸连接头，所述气缸连接头设置于所述气缸的连接端上，所述气缸连接头与所述上切刀件连接，所述气缸用于带动上切刀件沿着所述导向滑轨向所述下切刀件的方向进行往复式位移。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型的电池极耳裁切装置通过设置裁切组件及防护结构，从而能够通过裁切驱动件带动上切刀件沿着导向滑轨向下切刀件的方向进行往复式位移，从而使得上切刀件与下切刀件完成裁切动作，且由于上切刀件是沿着导向滑轨移动的，所以通过导向滑轨，可以避免上切刀件在移动过程出现晃动，从而保证裁切动作的稳定，进而提高保证极耳的裁切质量；通过设置防护结构，从而能够将电池放置区和裁切区隔开，避免在裁切过程中，裁切碎屑飞溅到操作者的脸部等区域，同时避免操作者手部误入裁切区，造成损伤。

技术特征：

1.一种电池极耳裁切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述支撑架包括底板、垫板及支撑立板，所述垫板设置于所述底板上，所述支撑立板设置于所述垫板上，所述导向滑轨设置于所述支撑立板上。

3.根据权利要求2所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述导向滑轨设置有两条，两条导向滑轨分别设置于所述支撑立板上，且所述上切刀件分别滑动设置于所述导向滑轨上。

4.根据权利要求3所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述上切刀件包括上切刀、上切刀安装板、上切刀压板及滑动座，所述上切刀设置于所述上切刀安装板上，所述上切刀压板与所述上切刀安装板连接，所述上切刀的一侧面与上切刀安装板相抵持，且所述上切刀的另一侧面与所述上切刀压板相抵持，所述上切刀安装板及所述上切刀压板共同用于对所述上切刀进行压持固定，所述滑动座与所述上切刀安装板连接，所述滑动座滑动设置于所述支撑立板上，且所述裁切驱动件与所述滑动座连接，所述裁切驱动件用于带动所述滑动座沿着所述导向滑轨向所述下切刀件的方向进行往复式位移。

5.根据权利要求4所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述上切刀为陶瓷切刀。

6.根据权利要求1所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述下切刀件包括下切刀、下切刀安装板、下切刀压板及下切刀底座，所述下切刀设置于所述下切刀安装板上，所述下切刀压板与所述下切刀安装板连接，所述下切刀的一侧面与所述下切刀安装板相抵持，且所述下切刀的另一侧面与所述下切刀压板相抵持，所述下切刀安装板及所述下切刀压板共同用于对下切刀进行压持固定，所述下切刀底座设置于所述支撑架上，所述下切刀安装板设置于所述下切刀底座上。

7.根据权利要求6所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述下切刀为陶瓷切刀。

8.根据权利要求1所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述防护结构包括防护挡板及防护限位件，所述防护挡板设置于所述支撑架上，且所述防护挡板位于所述上切刀件的一侧，所述防护限位件设置于所述支撑架上，且所述防护限位件位于下切刀件的一侧上，所述防护挡板及所述防护限位件分别位于所述电池放置区上，电池放置于所述电池放置区上时，电池极耳位于所述裁切区，所述防护挡板及所述防护限位件分别用于隔开所述电池放置区及所述裁切区。

9.根据权利要求8所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述防护限位件包括限位缓冲块及限位支架，所述限位支架设置于所述支撑架上，所述限位缓冲块设置于所述限位支架上，且所述限位支架位于所述电池放置区上。

10.根据权利要求1所述的电池极耳裁切装置，其特征在于，所述裁切驱动件包括气缸及气缸连接头，所述气缸连接头设置于所述气缸的连接端上，所述气缸连接头与所述上切刀件连接，所述气缸用于带动上切刀件沿着所述导向滑轨向所述下切刀件的方向进行往复式位移。

技术总结
本技术公开了一种电池极耳裁切装置，包括裁切组件及防护结构，裁切组件包括支撑架、导向滑轨、上切刀件、下切刀件及裁切驱动件，导向滑轨设置于支撑架的一侧壁上，上切刀件滑动设置于导向滑轨上，裁切驱动件用于带动上切刀件沿着导向滑轨向下切刀件的方向进行往复式位移，上切刀件及下切刀件之间设置有裁切区，支撑架的一侧设置有电池放置区；防护结构设置于支撑架上，且防护结构位于电池放置区上，防护结构用于隔开电池放置区及裁切区。本技术通过导向滑轨，可以避免上切刀件在移动过程出现晃动，从而保证裁切动作的稳定，进而提高保证极耳的裁切质量；通过设置防护结构，避免裁切碎屑飞溅，同时避免操作者手部误入裁切区而造成损伤。

技术研发人员：李洪专
受保护的技术使用者：惠州市明远达科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13