一种新型工艺装置

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种新型工艺装置。

背景技术：

1、卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢、不锈钢、有黄色金属型材(角钢、带钢、槽钢、管子等)卷制成圆环或法兰的一种卷圆装置；液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点。

2、但无论是机械式还是液压式卷圆装置，其装置整体通常都为横向布置，且卷圆模具中的上下模纵向设置，垂直的冲击力容易让机体受损；同时，仅上模运动进行冲压，机器稳定性较差，对机器和地面的造成损害大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种可有效抵消冲击力、卷圆平稳的新型工艺装置。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种新型工艺装置，用于对板料进行卷圆，包括有：

3、支撑座，所述支撑座具有从上至下贯穿其自身的通槽；

4、卷圆组件，设置在所述支撑座上，所述卷圆组件包括左模、右模和设置在所述左模与所述右模之间的卷轴，所述左模和所述右模均可在所述支撑座上活动；

5、驱动组件，包括外圈，所述外圈可转动地套设在所述支撑座上，所述外圈可驱动所述左模和右模合模，以将板料挤压成圆形。

6、进一步地，所述外圈的内壁上呈间隔的设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘可分别与所述左模和所述右模相抵；且当所述第一凸缘和所述第二凸缘分别抵于所述左模和所述右模两者最远端时，所述左模与所述右模合模。

7、进一步地，所述第一凸缘和所述第二凸缘均具有弧形抵接面，所述左模和所述右模均具有圆弧周壁。

8、进一步地，所述第一凸缘与所述第二凸缘呈对称设置。

9、进一步地，所述支撑座上设有滑槽，所述左模和所述右模上均设有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽中。

10、进一步地，所述左模和/或所述右模上设有切刀。

11、进一步地，所述驱动组件还包括驱动机，所述驱动机的驱动轴上设有驱动齿轮，所述外圈的底部设有齿圈，所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合。

12、进一步地，所述齿圈为内齿圈。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

14、本实用新型中，该工艺装置整体呈竖直设置，相比现有横向布置的卷圆机，竖直的布置方式可有效降低相对传统上模下压时对机体或地面的冲击力，降低噪音；并通过套设在支撑座上的外圈驱动卷圆组件中的左模和右模同时合模以实现卷圆作业，即通过外圈就可驱动左模和右模两者运动，简化整体结构，卷圆效率高；并在外圈上设置凸缘结构，使左模和右模移动顺畅、平稳。

技术特征：

1.一种新型工艺装置，用于对板料进行卷圆，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种新型工艺装置，其特征在于，所述外圈的内壁上呈间隔的设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘可分别与所述左模和所述右模相抵；且当所述第一凸缘和所述第二凸缘分别抵于所述左模和所述右模两者最远端时，所述左模与所述右模合模。

3.根据权利要求2所述的一种新型工艺装置，其特征在于，所述第一凸缘和所述第二凸缘均具有弧形抵接面，所述左模和所述右模均具有圆弧周壁。

4.根据权利要求2所述的一种新型工艺装置，其特征在于，所述第一凸缘与所述第二凸缘呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型工艺装置，其特征在于，所述支撑座上设有滑槽，所述左模和所述右模上均设有滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种新型工艺装置，其特征在于，所述左模和/或所述右模上设有切刀。

7.根据权利要求1所述的一种新型工艺装置，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动机，所述驱动机的驱动轴上设有驱动齿轮，所述外圈的底部设有齿圈，所述驱动齿轮与所述齿圈相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种新型工艺装置，其特征在于，所述齿圈为内齿圈。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，公开一种新型工艺装置，用于对板料进行卷圆，包括有：支撑座，支撑座具有从上至下贯穿其自身的通槽；卷圆组件，设置在支撑座上，卷圆组件包括左模、右模和设置在左模与右模之间的卷轴，左模和右模均可在支撑座上活动；驱动组件，包括外圈，外圈可转动地套设在支撑座上，外圈可驱动左模和右模合模，以将板料挤压成圆形。本技术的优点在于，该工艺装置整体呈竖直设置，可有效降低相对传统上模下压时对机体或地面的冲击力，降低噪音；并通过套设在支撑座上的外圈驱动卷圆组件中的左模和右模同时合模以实现卷圆作业，简化整体结构，卷圆效率高；并在外圈上设置凸缘结构，使左模和右模移动顺畅、平稳。

技术研发人员：黄佳豪,陈隆,金真光,王灵玲
受保护的技术使用者：宁波职业技术学院
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12