履带链轨加工固定装置的制作方法

本技术涉及履带加工，特别涉及一种履带链轨加工固定装置。

背景技术：

1、履带轨链加工主要是针对于轨链节的加工，轨链节在加工时需要经过棒料锯断、加热、锻压、余热淬火、冷却、磁粉探伤、铣面、高周波淬火、回火、铣孔等工序。

2、铣面，则是将轨链节的销孔固定，然后对侧面进行铣削，使其表面更加光滑，但是现有技术中的轨链节的固定装置，不同尺寸的轨链节需要不同的固定装置进行固定，造成生产成本增高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种履带链轨加工固定装置，可以固定不同尺寸的轨链节，降低生产成本。

3、为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种履带链轨加工固定装置，包括：底座，所述底座内开设有空腔，所述底座上开设有连通所述空腔的轨道槽；第一立柱，所述第一立柱设置于所述底座上；驱动组件，所述驱动组件设置于所述空腔内；第二立柱组件，所述第二立柱组件连接所述驱动组件并沿所述轨道槽滑动，所述第二立柱组件包括：连接轴，所述连接轴连接所述驱动组件，且所述连接轴沿所述轨道槽滑动；轴套，所述轴套套设于所述连接轴顶部并与所述连接轴螺纹连接；第二立柱，所述第二立柱设置于所述轴套顶部；限位套，所述限位套套设于所述连接轴上，且所述限位套与所述连接轴螺纹连接；轨链节两端的销孔分别置于所述第一立柱和所述第二立柱上，且所述第二立柱上设置有锁紧组件并将所述轨链节的一端锁紧；支架，所述支架设置于所述底座上；压紧组件，所述压紧组件设置于所述支架上，且所述压紧组件与所述第一立柱同轴。

4、根据本实用新型的履带链轨加工固定装置，可以固定不同尺寸的轨链节，降低生产成本。

5、另外，根据本实用新型上述提出的履带链轨加工固定装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体的，所述驱动组件包括：第一电机，所述第一电机设置于所述空腔内；丝杠，所述丝杠连接所述第一电机；丝杠螺母，所述丝杠螺母设置于所述丝杠上；其中，所述连接轴与所述丝杠螺母连接。

7、具体的，所述锁紧组件包括螺栓和弹簧，其中，所述第二立柱顶部开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述销孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹簧套设于所述螺栓外，且所述弹簧位于所述轨链节上方。

8、具体的，所述支架包括横板和支撑腿，所述支撑腿竖直设置于所述底座上，所述横板水平设置于所述支撑腿上。

9、具体的，所述压紧组件包括第二电机和伸缩杆，所述第二电机设置于所述横板上，所述伸缩杆连接所述第二电机并向下延伸。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种履带链轨加工固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的履带链轨加工固定装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：

3.根据权利要求1中所述的履带链轨加工固定装置，其特征在于，所述锁紧组件(6)包括螺栓(61)和弹簧(62)，其中，所述第二立柱(43)顶部开设有螺纹孔(431)，所述螺栓(61)穿过所述销孔(91)并与所述螺纹孔(431)螺纹连接，所述弹簧(62)套设于所述螺栓(61)外，且所述弹簧(62)位于所述轨链节(9)上方。

4.根据权利要求1中所述的履带链轨加工固定装置，其特征在于，所述支架(7)包括横板(71)和支撑腿(72)，所述支撑腿(72)竖直设置于所述底座(1)上，所述横板(71)水平设置于所述支撑腿(72)上。

5.根据权利要求4中所述的履带链轨加工固定装置，其特征在于，所述压紧组件(8)包括第二电机(81)和伸缩杆(82)，所述第二电机(81)设置于所述横板(71)上，所述伸缩杆(82)连接所述第二电机(81)并向下延伸。

技术总结
本技术公开了一种履带链轨加工固定装置，包括底座，底座内开设有空腔，底座上开设有连通空腔的轨道槽；第一立柱，第一立柱设置于底座上；驱动组件，驱动组件设置于空腔内；第二立柱组件，第二立柱组件连接驱动组件并沿轨道槽滑动，限位套，限位套套设于第二立柱组件上，且限位套与第二立柱组件螺纹连接；轨链节两端的销孔分别置于第一立柱和第二立柱组件上，且第二立柱组件上设置有锁紧组件并将轨链节的一端锁紧；支架，支架设置于底座上；压紧组件，压紧组件设置于支架上，压紧组件与第一立柱共同将轨链节的另一端压紧。本技术可以固定不同尺寸的轨链节，降低生产成本。

技术研发人员：张文斌,杨少军,周云忠,陈佳,耿黎明
受保护的技术使用者：徐州莱益精密机械有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13