数控钻孔机的工作台的制作方法

本申请涉及数控钻孔机的领域，尤其是涉及数控钻孔机的工作台。

背景技术：

1、随着先进制造技术的发展和进步，数控加工已成为机械加工过程中的重要加工方法，数控加工是指用数字信息控制弓箭和道具位移的机械加工方法。数控加工的运用提高了机械加工过程中工作效率和加工精度。数控钻孔机就是用于为精度要求较高或表面粗糙度要求较小的大型高精密框架、模具、钢板等工件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工的机械设备。

2、数控钻孔机包括工作台，工作台的顶面开设有工作槽，工作槽内设置有用于夹持工件的夹持装置，工作槽的上方设置有钻孔刀，钻孔刀连接有用于带动钻孔刀靠近或远离工件的移动装置，钻孔刀的一侧设置有冷却装置。钻孔时，将工件放置在工作槽内，夹持装置将工件夹紧固定，移动机构带动钻孔刀靠近工件对工件进行钻孔，同时冷却装置朝向工件钻孔处浇淋冷却液。

3、钻孔刀在对工件进行钻孔时会产生高温，需要在钻孔处浇淋冷却液降温，而且，在钻孔过程中会产生四处飞溅的废屑，因此，为了保持车间环境的整洁，钻孔过程在工作槽内进行。然而，工作槽的长度和宽度有限，难以对一些长度较长的工件进行钻孔加工，并同时保持车间环境的整洁。

技术实现思路

1、为了在加工长度较长的工件的同时能够保持车间环境的整洁，本申请提供数控钻孔机的工作台。

2、本申请提供的数控钻孔机的工作台采用如下的技术方案：

3、数控钻孔机的工作台，包括开设于工作台顶面的工作槽，工作槽的上方设置有钻孔刀，钻孔刀连接有用于带动钻孔刀靠近或远离工件的移动装置，钻孔刀的一侧设置有冷却装置，所述工作槽内设置有承载架，承载架将工作槽的内部空间分隔为上层空间和下层空间，上层空间为工作区，下层空间为收集区；工作槽的两端穿设有供工件进入或远离工作槽的通槽，通槽位于工作区内；工作区内设置有两组用于夹持固定工件的夹持输送装置，分别位于工作槽的两侧，夹持输送装置包括夹板，夹板连接有带动夹板夹持或松开工件的夹持驱动件，夹板连接有带动夹板在两通槽之间移动的移动组件；工作台上还设置有用于清理废屑和冷却液的清理装置。

4、通过采用上述技术方案，将工件从通槽穿入放置在承载架上，夹板夹持固定住工件，移动装置带动钻孔刀靠近工件进行钻孔，同时冷却装置朝向钻孔处浇淋冷却液；当完成了这部分工件的钻孔后，移动组件带动夹板和工件移动到工件需要进行打孔的位置，对于长度较长的工件可以穿过通槽进行放置；钻孔过程中产生的废屑以及使用过的冷却液落入收集区内，再通过清理装置清理收集区内的废屑以及冷却液。本申请的工作台不仅便于加工长度较长的工件，而且上述钻孔过程在工作槽内进行，钻孔过程中产生的废屑和冷却液难以飞溅出工作槽对车间环境的整洁度造成不利影响，提升了车间环境的整洁度。

5、可选的，所述移动组件包括设置于工作槽两侧壁的轨道、与轨道滑移连接的滑块，以及带动滑块沿轨道滑移连接的移动驱动件，滑块与夹板连接。

6、通过采用上述技术方案，滑块与轨道之间的摩擦阻力小，能够有效提升滑块带动夹板在滑移过程中的顺畅度，而且在滑块带动夹板滑移的过程中，轨道能够对其产生限位的作用，从而有效提升了夹板带动工件在移动过程中的稳定性。

7、可选的，所述清理装置包括倾斜设置于收集区的引导板，引导板的低端朝向远离工作槽内壁的一侧，高端朝向靠近工作槽内壁的一侧；收集区的工作槽的一端开设有清理口，清理口的下方设置有收集槽，收集槽位于工作槽的外侧；清理装置还包括推板，推板的底部与工作槽的底壁抵接，推板连接有带动推板朝靠近或远离清理口的一侧滑移的清理驱动件。

8、通过采用上述技术方案，引导板的设置更加便于从工作区内落入的废屑以及冷却液顺着引导板落至工作槽的底壁，清理驱动件带动推板将工作槽底壁的废屑以及冷却液从清理口推出落入收集槽内，上述清理结构简单，通过清理驱动件自动驱动推板进行清理，便捷性高还能够有效节省人力。

9、可选的，所述收集槽内设置有过滤框。

10、通过采用上述技术方案，过滤框能够有效将废屑和冷却液分离，废屑过滤在过滤框内，经过滤后的冷却液流入收集槽内，以便于二次利用，从而能够有效节省资源。

11、可选的，所述工作槽的底壁为斜面，低端朝向靠近清理口的一侧，高端朝向远离清理口的一侧。

12、通过采用上述技术方案，将工作槽的底壁设置为斜面，能够有效引导冷却液流向清理口并流入收集槽内，从而有效提高了清理效率。

13、可选的，所述通槽的内壁设置有刷毛。

14、通过采用上述技术方案，当工件经通槽进入工作区内时，工件表面可能带有杂质，进行钻孔时容易影响孔的质量甚至对钻孔刀造成损坏，刷毛能够在进行钻孔前有效清理工件的表面；当工件完成钻孔后，工件表面存在部分钻孔废屑，当工件从通槽穿出时，刷毛能够有效清理工件表面的废屑以使工件保持洁净。

15、可选的，所述承载架的表面设置有与承载架相同结构的防磨垫。

16、通过采用上述技术方案，当夹持输送装置带动工件进行移动时，防磨垫的设置能够减轻工件底面与承载架之间的摩擦，从而减轻工件的底面造成磨损。

17、可选的，所述夹持驱动件采用电动推杆。

18、通过采用上述技术方案，电动推杆具有优秀的耐久性和可靠性，能够保证在钻孔的恶劣环境下正常使用，而且电动推杆还具有精度高、能够完全同步、自锁性能好等优点。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、1、通过承载架、通槽、夹持输送组件的设置，使得本申请的工作台便于加工长度较长的工件，同时还能够改善废屑以及冷却液飞溅出工作槽内对车间环境的整洁度造成不利影响的现象，从而提升了车间环境的整洁度；

21、2、通过在通槽的内壁设置刷毛，能够在工件进行钻孔前或是完成钻孔后对工件表面进行清理，有效的提升了工件表面的洁净，而且在钻孔前清理工件表面还有效提升了钻孔的质量。

技术特征：

1.数控钻孔机的工作台，其特征在于： 包括开设于工作台(1)顶面的工作槽(11)，工作槽(11)的上方设置有钻孔刀(12)，钻孔刀(12)连接有用于带动钻孔刀(12)靠近或远离工件(6)的移动装置(13)，钻孔刀(12)的一侧设置有冷却装置(14)，其特征在于：所述工作槽(11)内设置有承载架(2)，承载架(2)将工作槽(11)的内部空间分隔为上层空间和下层空间，上层空间为工作区(111)，下层空间为收集区(112)；工作槽(11)的两端穿设有供工件(6)进入或远离工作槽(11)的通槽(3)，通槽(3)位于工作区(111)内；工作区(111)内设置有两组用于夹持固定工件(6)的夹持输送装置(4)，分别位于工作槽(11)的两侧，夹持输送装置(4)包括夹板(41)，夹板(41)连接有带动夹板(41)夹持或松开工件(6)的夹持驱动件(42)，夹板(41)连接有带动夹板(41)在两通槽(3)之间移动的移动组件(43)；工作台(1)上还设置有用于清理废屑和冷却液的清理装置(5)。

2.根据权利要求1所述的数控钻孔机的工作台，其特征在于：所述移动组件(43)包括设置于工作槽(11)两侧壁的轨道、与轨道滑移连接的滑块，以及带动滑块沿轨道滑移连接的移动驱动件，滑块与夹板(41)连接。

3.根据权利要求1所述的数控钻孔机的工作台，其特征在于：所述清理装置(5)包括倾斜设置于收集区(112)的引导板，引导板的低端朝向远离工作槽(11)内壁的一侧，高端朝向靠近工作槽(11)内壁的一侧；收集区(112)的工作槽(11)的一端开设有清理口(52)，清理口(52)的下方设置有收集槽(53)，收集槽(53)位于工作槽(11)的外侧；清理装置(5)还包括推板(55)，推板(55)的底部与工作槽(11)的底壁抵接，推板(55)连接有带动推板(55)朝靠近或远离清理口(52)的一侧滑移的清理驱动件(56)。

4.根据权利要求3所述的数控钻孔机的工作台，其特征在于：所述收集槽(53)内设置有过滤框(54)。

5.根据权利要求1所述的数控钻孔机的工作台，其特征在于：所述工作槽(11)的底壁为斜面，低端朝向靠近清理口(52)的一侧，高端朝向远离清理口(52)的一侧。

6.根据权利要求1所述的数控钻孔机的工作台，其特征在于：所述通槽(3)的内壁设置有刷毛(31)。

7.根据权利要求1所述的数控钻孔机的工作台，其特征在于：所述承载架(2)的表面设置有与承载架(2)相同结构的防磨垫(21)。

8.根据权利要求1所述的数控钻孔机的工作台，其特征在于：所述夹持驱动件(42)采用电动推杆。

技术总结
本申请属于数控钻孔机的技术领域，涉及数控钻孔机的工作台，其包括开设于工作台顶面的工作槽，工作槽的上方设置有钻孔刀，钻孔刀连接有用于带动钻孔刀靠近或远离工件的移动装置，钻孔刀的一侧设置有冷却装置，所述工作槽内设置有承载架，承载架将工作槽的内部空间分隔为上层空间和下层空间，上层空间为工作区，下层空间为收集区；工作槽的两端穿设有供工件进入或远离工作槽的通槽，通槽位于工作区内；工作区内设置有两组用于夹持固定工件的夹持输送装置，分别位于工作槽的两侧；工作台上还设置有用于清理废屑和冷却液的清理装置。本申请具有在加工长度较长的工件的同时能够保持车间环境的整洁的效果。

技术研发人员：周航宇,王辉
受保护的技术使用者：深圳市雄兴实业有限公司
技术研发日：20230225
技术公布日：2024/1/13