一种丝杆激光加工铣床的制作方法

本技术涉及铣床，具体为一种丝杆激光加工铣床。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；

2、铣床在加工时需要添加切削液进行降温，但是现有的添加切削液的方式较为浪费，不能对切削液进行回收多次循环利用，且人工添加切削液具有一定的危险性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝杆激光加工铣床，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种丝杆激光加工铣床，包括加工平台，所述加工平台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述加工平台的侧壁固定连接有第一驱动器，所述第一驱动器的驱动端与第一螺杆固定连接，所述滑槽的上方滑动连接有加工座，所述加工座与第一螺杆螺纹连接，所述加工座的内部转动连接有铣刀盘，所述加工座的侧壁固定连接有第二驱动器，所述第二驱动器与铣刀盘固定连接；

5、所述加工座的底部设有散热组件，所述散热组件包括散热箱，所述散热箱固定安装在加工座的底部，所述散热箱的表面开设有开口，所述散热箱的内部添加有冷却液，所述散热箱的底部中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆滑动端固定连接有导流板，所述伸缩杆的外壁套接有支撑弹簧，第一驱动器带动第一螺杆转动，进而水平调整铣刀盘的位置，第二驱动器带动铣刀盘旋转对工件进行铣削，铣刀盘的下方浸泡在冷却液的内部，铣刀盘旋转与冷却液充分接触，进而达到对铣刀盘自动冷却的效果，同时铣刀盘旋转通过与导流板的配合，使其不断的上下运动，带动冷却液快速流动，提高冷却液自身的散热效率。

6、优选的，所述散热箱的顶部滑动连接有挡板，所述挡板设置有两个。

7、优选的，所述挡板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡板的一端固定安装在散热箱的外壁处。

8、优选的，所述挡板的顶部固定连接有推板，挡板通过复位弹簧的弹性力抵住铣刀盘，进而减少铣刀盘旋转使冷却液溅射出散热箱，使冷却液可以长期循环使用，同时推动推板打开开口，方便人员添加冷却液。

9、优选的，所述加工平台的顶部固定连接有固定座，所述固定座设置有两个，所述固定座的侧壁转动连接有旋转盘，所述固定座的侧壁固定连接有第三驱动器，所述第三驱动器与旋转盘固定连接，所述旋转盘的侧壁设有夹持组件，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座固定安装在旋转盘的外壁处。

10、优选的，所述夹持座的表面开设有u形槽，所述夹持座的外壁滑动连接有限位板，所述限位板的中心处螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底部固定连接有夹持球，所述第二螺杆的顶部固定连接有手柄，将工件放置在u形槽的内部，旋转限位板至形槽的开口处，旋转手柄使夹持球旋转抵住工件的外表面，进而达到快速夹持工件的效果，第三驱动器带动工件旋转，使铣刀盘在工件表面加工出螺纹槽。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种丝杆激光加工铣床。具备以下有益效果：

13、(一)、该丝杆激光加工铣床，铣刀盘的下方浸泡在冷却液的内部，铣刀盘旋转与冷却液充分接触，进而达到对铣刀盘自动冷却的效果，同时铣刀盘旋转通过与导流板的配合，使其不断的上下运动，带动冷却液快速流动，提高冷却液自身的散热效率。

14、(二)、该丝杆激光加工铣床，挡板通过复位弹簧的弹性力抵住铣刀盘，进而减少铣刀盘旋转使冷却液溅射出散热箱的溅出量，使冷却液可以长期循环使用，同时推动推板打开开口，方便人员添加冷却液。

15、(三)、该丝杆激光加工铣床，将工件放置在u形槽的内部，旋转限位板至u形槽的开口处，旋转手柄使夹持球旋转抵住工件的外表面，进而达到快速夹持工件的效果。

技术特征：

1.一种丝杆激光加工铣床，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部转动连接有第一螺杆(3)，所述加工平台(1)的侧壁固定连接有第一驱动器(4)，所述第一驱动器(4)的驱动端与第一螺杆(3)固定连接，所述滑槽(2)的上方滑动连接有加工座(5)，所述加工座(5)与第一螺杆(3)螺纹连接，所述加工座(5)的内部转动连接有铣刀盘(6)，所述加工座(5)的侧壁固定连接有第二驱动器(7)，所述第二驱动器(7)与铣刀盘(6)固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种丝杆激光加工铣床，其特征在于：所述散热箱(81)的顶部滑动连接有挡板(86)，所述挡板(86)设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种丝杆激光加工铣床，其特征在于：所述挡板(86)的顶部固定连接有复位弹簧(87)，所述复位弹簧(87)远离挡板(86)的一端固定安装在散热箱(81)的外壁处。

4.根据权利要求3所述的一种丝杆激光加工铣床，其特征在于：所述挡板(86)的顶部固定连接有推板(88)。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆激光加工铣床，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)设置有两个，所述固定座(9)的侧壁转动连接有旋转盘(10)，所述固定座(9)的侧壁固定连接有第三驱动器(11)，所述第三驱动器(11)与旋转盘(10)固定连接，所述旋转盘(10)的侧壁设有夹持组件(12)，所述夹持组件(12)包括夹持座(121)，所述夹持座(121)固定安装在旋转盘(10)的外壁处。

6.根据权利要求5所述的一种丝杆激光加工铣床，其特征在于：所述夹持座(121)的表面开设有u形槽(122)，所述夹持座(121)的外壁滑动连接有限位板(123)，所述限位板(123)的中心处螺纹连接有第二螺杆(124)，所述第二螺杆(124)的底部固定连接有夹持球(125)，所述第二螺杆(124)的顶部固定连接有手柄(126)。

技术总结
本技术公开了一种丝杆激光加工铣床，本技术涉及铣床技术领域。该丝杆激光加工铣床，包括加工平台，所述加工平台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述加工平台的侧壁固定连接有第一驱动器，所述第一驱动器的驱动端与第一螺杆固定连接，铣刀盘的下方浸泡在冷却液的内部，铣刀盘旋转与冷却液充分接触，进而达到对铣刀盘自动冷却的效果，同时铣刀盘旋转通过与导流板的配合，使其不断的上下运动，带动冷却液快速流动，提高冷却液自身的散热效率。

技术研发人员：刘计武
受保护的技术使用者：武汉市善银科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13