本技术涉及钢结构焊接,具体为一种钢结构焊接夹具。
背景技术:
1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
2、如公开(公告)号:cn215034850u的实用新型公开了钢结构焊接工装,包括底板、四组滚轮、升降管、升降杆、连接块、转座、转杆、横架、两组定夹板、两组螺架、两组第一螺环、两组第一螺杆、两组转盘和两组动夹板,底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有四组轮盒,四组滚轮可转动安装在四组轮盒内,两组第一螺杆分别与两组第一螺环螺装连接,两组转盘分别安装在两组第一螺杆顶端,两组动夹板可转动安装在两组第一螺杆底端,两组动夹板与两组定夹板位置对应,升降管和转座上均设置有锁紧装置,其通过设置此设备,可以节省大量的人力,也可以对钢管进行固定,提高了钢管的稳定性,也提高其焊接效果。
3、但是现有专利“钢结构焊接工装,公开(公告)号:cn215034850u”只能对两个钢材进行水平方向的焊接,两个钢材必须处于同一水平线,当钢材的焊接处是斜面焊接,两个钢材想要焊接成具有夹角的钢结构时,就无法使用现有专利中提到的钢结构焊接装置,因为现有专利“钢结构焊接工装,公开(公告)号:cn215034850u”中的夹具无法调整角度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接夹具,以解决上述背景技术中提出的钢结构焊接夹具无法调整焊接角度的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种钢结构焊接夹具,包括底板,所述底板上设有通孔,所述通孔孔壁上设有滚轮槽,所述滚轮槽内左右两侧分别设有滚轮,两个所述滚轮的外端上均固接有固定杆,所述固定杆顶端设有紧固夹,所述固定杆外侧上固接有铰接框,所述铰接框内铰接有连接杆,所述连接杆内设有限位槽,所述限位槽内壁上固接有弹簧,所述弹簧的另一端连接有限位拉杆,所述限位拉杆的另一端设有穿孔,所述穿孔内插入有插销,所述底板上表面一周上均匀排列有若干个卡孔,所述插销下端插入所述卡孔内,所述通孔顶端一周均匀排列有若干个刻度线。
4、进一步的,所述插销下部设有限位环块。
5、进一步的,所述铰接框下方的所述固定杆上设有指示板。
6、进一步的,所述刻度线总共36个,对应360度,两个所述刻度线之间的夹角为10度。
7、进一步的,所述底板底面上设有万向轮。
8、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
9、本实用新型通过将固定杆在通孔内进行圆周运动,来调整紧固夹之间的夹角,从而使得钢材可以焊接成具有夹角的钢结构,适用范围更广,适用性更好。
1.一种钢结构焊接夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设有通孔(2),所述通孔(2)孔壁上设有滚轮槽(3),所述滚轮槽(3)内左右两侧分别设有滚轮(4),两个所述滚轮(4)的外端上均固接有固定杆(5),所述固定杆(5)顶端设有紧固夹(6),所述固定杆(5)外侧上固接有铰接框(7),所述铰接框(7)内铰接有连接杆(8),所述连接杆(8)内设有限位槽(9),所述限位槽(9)内壁上固接有弹簧(10),所述弹簧(10)的另一端连接有限位拉杆(11),所述限位拉杆(11)的另一端设有穿孔(12),所述穿孔(12)内插入有插销(13),所述底板(1)上表面一周上均匀排列有若干个卡孔(14),所述插销(13)下端插入所述卡孔(14)内,所述通孔(2)顶端一周均匀排列有若干个刻度线(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接夹具,其特征在于:所述插销(13)下部设有限位环块(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接夹具,其特征在于:所述铰接框(7)下方的所述固定杆(5)上设有指示板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接夹具,其特征在于:所述刻度线(15)总共36个,对应360度,两个所述刻度线(15)之间的夹角为10度。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接夹具,其特征在于:所述底板(1)底面上设有万向轮(18)。