本技术涉及金属加工,具体为一种金属加工用废料回收装置。
背景技术:
1、金属加工中会产生部分废料,废料需要使用回收装置进行回收。例如授权公告号“cn214111619u”的一种金属加工用废料回收装置,虽然挤压后的金属废料通过出料箱体落入到接料板上,工作人员对挤压后对金属废料进行收集然后存储在储料箱体内,但现有的废料回收装置在使用过程中依然存在,将金属废料放在传送机构的顶部,接通传送机构的外接电源,传送机构将金属废料送入回收装置内部,由于金属废料的形状多种多样,且相互缠绕在一起,需要操作人员手动将金属废料分开,然后将金属废料放置在传送带顶部,此过程增加了操作人员的劳动量,并且金属废料经过回收装置粉碎后,废料落入回收槽内部,废料较为蓬松占用较多空间,从而导致回收槽更换较为频繁,同时蓬松的废料不便于进行运输,从而增加了运输成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决,金属废料需要操作人员手动将金属废料分开,然后将金属废料放置在传送带顶部,此过程增加了操作人员的劳动量,废料较为蓬松占用较多空间,从而导致回收槽更换较为频繁,同时蓬松的废料不便于进行运输,从而增加了运输成本,而提出的一种金属加工用废料回收装置。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型包括废料回收装置主体,废料回收装置主体的内壁设有废料搬运机构,所述废料回收装置主体的外壁固接有第一电机,所述废料回收装置主体的内壁转动相连有第一粉碎辊,所述第一粉碎辊的一侧固接有第一齿轮,所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁相啮合,所述第二齿轮的内壁固接有第二粉碎辊,所述第二粉碎辊的外壁与废料回收装置主体的内壁转动相连,所述第一粉碎辊的一端固接有第二电机,所述废料回收装置主体的外壁固接有第二电机,所述废料回收装置主体的内壁设有收集机构。
4、所述废料搬运机构包括丝杠、丝杠螺母、气缸、第一螺栓和电磁铁;
5、所述丝杠的外壁与废料回收装置主体的内壁转动相连,所述丝杠的外壁与丝杠螺母的外壁螺纹相接,所述丝杠螺母的外壁与废料回收装置主体的内壁滑动卡接,所述丝杠螺母的底部与气缸的顶部相贴合,所述气缸的底部与电磁铁的顶部相固接,所述气缸的内壁与第一螺栓的外壁螺纹相接,所述第一螺栓的外壁与丝杠螺母的内壁螺纹相接。
6、所述丝杠的一端与第一电机的输出端相固接。
7、所述收集机构包括收集槽、挤压板、液压缸、套板和第二螺栓;
8、所述收集槽的外壁与废料回收装置主体的内壁滑动卡接,所述收集槽的一侧与挤压板的一侧相邻,所述挤压板的一侧与液压缸的一端相固接,所述液压缸的外壁与废料回收装置主体的内壁相套接,所述液压缸的外壁与套板的内壁相固接,所述套板的内壁与第二螺栓的内壁螺纹相接,所述第二螺栓的外壁与废料回收装置主体的内壁螺纹相接。
9、所述收集槽的正端面固接有拉手。
10、本实用新型有益效果在于:通过第一电机工作时带动丝杠转动,丝杠带动丝杠螺母移动,丝杠螺母带动气缸移动,气缸移动到金属废料的顶部时,气缸工作带动电磁铁向下移动,电磁铁工作时产生较大的磁力,电磁铁对金属废料进行吸附,电磁铁提升的高度较高,将相互缠绕在一起的金属废料扯断,不需要操作人员对金属废料进行搬运,从而降低了操作人员的劳动量;
11、通过液压缸工作时将废旧金属压缩在收集槽内壁,压缩后的金属废料不会占用较多空间,收槽不需要频繁更换,同时压缩后的废料便于进行运输,从而降低了运输成本。
1.一种金属加工用废料回收装置,包括废料回收装置主体(1),其特征在于:废料回收装置主体(1)的内壁设有废料搬运机构(2),所述废料回收装置主体(1)的外壁固接有第一电机(3),所述废料回收装置主体(1)的内壁转动相连有第一粉碎辊(4),所述第一粉碎辊(4)的一侧固接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的外壁与第二齿轮(6)的外壁相啮合,所述第二齿轮(6)的内壁固接有第二粉碎辊(7),所述第二粉碎辊(7)的外壁与废料回收装置主体(1)的内壁转动相连,所述第一粉碎辊(4)的一端固接有第二电机(8),所述废料回收装置主体(1)的外壁固接有第二电机(8),所述废料回收装置主体(1)的内壁设有收集机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用废料回收装置,其特征在于:所述废料搬运机构(2)包括丝杠(201)、丝杠螺母(202)、气缸(203)、第一螺栓(204)和电磁铁(205);
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用废料回收装置,其特征在于:所述丝杠(201)的一端与第一电机(3)的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用废料回收装置,其特征在于:所述收集机构(9)包括收集槽(901)、挤压板(902)、液压缸(903)、套板(904)和第二螺栓(905);
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用废料回收装置,其特征在于:所述收集槽(901)的正端面固接有拉手(10)。