一种不锈钢用钻孔装置的制作方法

本技术涉及不锈钢，具体是一种不锈钢用钻孔装置。

背景技术：

1、不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。

2、对于现在的不锈钢物料在进行加工时，需要对物料进行钻孔处理，由于有些管状的不锈钢物料在进行钻孔处理时，直接性的放置到钻孔设备上后，进行向下按压式的钻孔处理使得会有滑动偏移情况，导致了钻孔会有偏差同时不易进行钻孔操作，影响到钻孔的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的不锈钢物料在进行加工时，需要对物料进行钻孔处理，由于有些管状的不锈钢物料在进行钻孔处理时，直接性的放置到钻孔设备上后，进行向下按压式的钻孔处理使得会有滑动偏移情况，导致了钻孔会有偏差同时不易进行钻孔操作，影响到钻孔的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种不锈钢用钻孔装置，包括支撑底块，所述支撑底块的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述支撑底块的一侧边水平焊接有控制块，所述支撑底块的顶面垂直向上焊接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸插杆，所述延伸插杆的一侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有顶盒体，所述支撑套杆的一侧边水平焊接有底托板，所述底托板的顶面开设有贯穿孔，所述支撑套杆的两侧边水平对称焊接有侧配合杆，所述侧配合杆的一侧边水平开设有卡接侧槽，所述侧配合杆的一侧边水平对接有支撑移杆，所述支撑移杆的顶面焊接有扣接块，所述扣接块的顶面螺纹连接有挤压螺杆，所述支撑底块的内侧边水平镶嵌有配重块，所述支撑底块的内侧边水平镶嵌有控制主板，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端卡接有钻孔头，所述支撑套杆的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸，所述支撑移杆的一端焊接有端卡块。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，其四块底垫块的顶面螺杆均一一对应插接设置在支撑底块的底面靠近四边角的螺孔内部固定连接，控制块的内部与控制主板的内部相互之间保持电性连接设置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑套杆竖直向固定设置在支撑底块的顶面中线靠近一端位置，固定顶板的一端水平焊接设置在延伸插杆的一侧边顶端位置，顶盒体固定设置在固定顶板的顶面远离延伸插杆的一端位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底托板水平固定设置在支撑套杆的一侧边靠近顶端位置，且底托板与支撑底块相互之间叠加式平行排布设置，侧配合杆的一端水平固定设置在支撑套杆的两侧边边缘靠近顶端位置。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接侧槽水平开设在侧配合杆的一侧边中线位置，支撑移杆相互之间平行排布设置，且支撑移杆的一端均一一对应对接设置在卡接侧槽的开口侧边位置，扣接块呈u形形状设置，且扣接块均扣接设置在支撑移杆的顶面远离侧配合杆的一端位置，挤压螺杆的底端垂直向下贯穿扣接块的顶面延伸至内部插接设置在挤压板顶面中心位置。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述钻孔电机的输出端垂直向下贯穿固定顶板延伸至底面位置，钻孔头呈锥形形状设置，且钻孔头的底端设置为磨砂锥体结构，延伸气缸的输出端垂直向上延伸焊接设置在延伸插杆的底端位置，端卡块均一一对应卡接设置在卡接侧槽的内侧边。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将不锈钢物料水平放置到底托板的顶面位置，同时对两侧边的支撑移块进行推动后使得一端的端卡块在卡接侧槽的内侧边水平移动，让支撑移块进行移动到指定位置后，使得扣接块套接设置在物料两端位置，对顶面的挤压螺杆转动后使得内部的挤压板对物料进行挤压固定住，让需要钻孔的位置设置在贯穿孔的位置，在脚踩踏侧边的控制块后使得控制主板控制着钻孔电机的转动，同时让延伸气缸进行收缩后使得延伸插杆向下运动，让固定顶板带动着钻孔头向下运动对不锈钢物料进行钻孔处理，而钻孔头的底端研磨头先进行定位钻孔处理，然后在继续向下运动后使得后部分的锥形头继续进行切割式的钻孔处理，完成钻孔操作，在采用了可调节式的固定结构使得物料可以放置更加的稳定，同时在研磨定位钻孔结构下使得钻孔更加的精准高效。

技术特征：

1.一种不锈钢用钻孔装置，包括支撑底块(1)，其特征在于，所述支撑底块(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述支撑底块(1)的一侧边水平焊接有控制块(3)，所述支撑底块(1)的顶面垂直向上焊接有支撑套杆(4)，所述支撑套杆(4)的顶端竖直向插接有延伸插杆(5)，所述延伸插杆(5)的一侧边水平焊接有固定顶板(6)，所述固定顶板(6)的顶面螺栓连接有顶盒体(7)，所述支撑套杆(4)的一侧边水平焊接有底托板(8)，所述底托板(8)的顶面开设有贯穿孔(9)，所述支撑套杆(4)的两侧边水平对称焊接有侧配合杆(10)，所述侧配合杆(10)的一侧边水平开设有卡接侧槽(11)，所述侧配合杆(10)的一侧边水平对接有支撑移杆(12)，所述支撑移杆(12)的顶面焊接有扣接块(13)，所述扣接块(13)的顶面螺纹连接有挤压螺杆(14)，所述支撑底块(1)的内侧边水平镶嵌有配重块(15)，所述支撑底块(1)的内侧边水平镶嵌有控制主板(16)，所述顶盒体(7)的内侧边螺栓连接有钻孔电机(17)，所述钻孔电机(17)的输出端卡接有钻孔头(18)，所述支撑套杆(4)的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸(19)，所述支撑移杆(12)的一端焊接有端卡块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢用钻孔装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，其四块底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应插接设置在支撑底块(1)的底面靠近四边角的螺孔内部固定连接，控制块(3)的内部与控制主板(16)的内部相互之间保持电性连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢用钻孔装置，其特征在于，所述支撑套杆(4)竖直向固定设置在支撑底块(1)的顶面中线靠近一端位置，固定顶板(6)的一端水平焊接设置在延伸插杆(5)的一侧边顶端位置，顶盒体(7)固定设置在固定顶板(6)的顶面远离延伸插杆(5)的一端位置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢用钻孔装置，其特征在于，所述底托板(8)水平固定设置在支撑套杆(4)的一侧边靠近顶端位置，且底托板(8)与支撑底块(1)相互之间叠加式平行排布设置，侧配合杆(10)的一端水平固定设置在支撑套杆(4)的两侧边边缘靠近顶端位置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢用钻孔装置，其特征在于，所述卡接侧槽(11)水平开设在侧配合杆(10)的一侧边中线位置，支撑移杆(12)相互之间平行排布设置，且支撑移杆(12)的一端均一一对应对接设置在卡接侧槽(11)的开口侧边位置，扣接块(13)呈u形形状设置，且扣接块(13)均扣接设置在支撑移杆(12)的顶面远离侧配合杆(10)的一端位置，挤压螺杆(14)的底端垂直向下贯穿扣接块(13)的顶面延伸至内部插接设置在挤压板顶面中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔电机(17)的输出端垂直向下贯穿固定顶板(6)延伸至底面位置，钻孔头(18)呈锥形形状设置，且钻孔头(18)的底端设置为磨砂锥体结构，延伸气缸(19)的输出端垂直向上延伸焊接设置在延伸插杆(5)的底端位置，端卡块(20)均一一对应卡接设置在卡接侧槽(11)的内侧边。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢用钻孔装置，涉及不锈钢领域，包括支撑底块，所述支撑底块的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述支撑底块的一侧边水平焊接有控制块，所述支撑底块的顶面垂直向上焊接有支撑套杆，所述支撑套杆的顶端竖直向插接有延伸插杆，所述延伸插杆的一侧边水平焊接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有顶盒体，所述支撑套杆的一侧边水平焊接有底托板，所述底托板的顶面开设有贯穿孔，所述支撑套杆的两侧边水平对称焊接有侧配合杆，所述侧配合杆的一侧边水平开设有卡接侧槽，在采用了可调节式的固定结构使得物料可以放置更加的稳定，同时在研磨定位钻孔结构下使得钻孔更加的精准高效。

技术研发人员：赵德恒
受保护的技术使用者：天津市德满来不锈钢制品有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13