筛板固定环工装板的制作方法

本技术涉及工装，特别是涉及一种筛板固定环工装板。

背景技术：

1、筛板固定环是应用于大型医疗设备的零部件，对其外形轮廓精度有较高的要求，因此，需要采用机床对其进行加工，以保证精度满足装配需求。其结构如图1和图2所示，筛板固定环1整体为圆环结构，顶部外侧具有边沿11.1，边沿11.1内侧沿径向形成台阶面11.2，边沿11.1的下方设有内凹的环形凹槽11.3，环形凹槽11.3设置在筛板固定环1的外壁面上。筛板固定环1的内径远远大于其壁厚和高度，属于大尺寸薄壁环形工件，因此，筛板固定环在加工过程中很容易变形，在使用机床对其进行切削加工时，由于筛板固定环无法保持平整，从而影响其加工精度，导致切削不平整。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中大尺寸薄壁环形工件加工时变形的不足，本实用新型提供一种筛板固定环工装板。

2、本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种筛板固定环工装板，所述筛板固定环为薄壁环形工件，其顶部外侧具有边沿，边沿内侧沿径向形成台阶面，边沿下方的筛板固定环外壁上设有环形凹槽，所述工装板包括固定底板、精密定位块、第一固定压板和第二固定压板，所述筛板固定环置于固定底板上，所述精密定位块为多个，沿周向设置在筛板固定环外围的固定底板上，且精密定位块朝向筛板固定环的一侧嵌入筛板固定环的环形凹槽内，对筛板固定环进行精密定位；所述第一固定压板和第二固定压板为多组，且成对沿筛板固定环周向设置，所述第一固定压板设置在筛板固定环内侧，第二固定压板设置在筛板固定环外侧，第一固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的台阶面上，第二固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的边沿上。

3、进一步的，所述第一固定压板和第二固定压板分别通过一压板螺丝连接在固定底板上，实现第一固定压板和第二固定压板的固定。

4、进一步的，所述第一固定压板和第二固定压板上还分别设有限位螺丝，通过限位螺丝能够调整第一固定压板和第二固定压板与固定底板之间的间距，从而通过第一固定压板、第二固定压板保证工件处于水平状态。

5、为了便于快速实现第一固定压板和第二固定压板在固定底板上的定位，所述固定底板上还设有多组定位孔，同组定位孔分布在同一圆周上，不同组定位孔设置在同心的不同圆周上。通过定位孔可以实现固定压板的快速定位，通过设置多组定位孔，可以兼容不同尺寸的产品，提高通用性。

6、进一步的，所述定位孔的位置按照不同规格产品的直径设置，所述固定底板上还设有与产品规格对应的尺寸标识，所述尺寸标识用于标注定位孔所对应的产品规格。

7、进一步的，所述精密定位块朝向筛板固定环的一侧设有定位弧面，所述定位弧面与筛板固定环的环形凹槽的弧形匹配。精密定位块是可以更换的，与对应规格的产品匹配。

8、进一步的，所述精密定位块上还设有定位销孔和螺丝过孔，所述定位销孔和螺丝过孔均为两个，分别设置在精密定位块的两端。螺丝过孔用于将精密定位块固定在定位板底板上；定位销孔用于精密定位作用，精密定位块使用时间长磨损后，替换新的精密定位块时，方便安装到精准的位置。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种筛板固定环工装板，通定位压板实现筛板固定环的轴向定位，通过精密定位块实现径向的定位，从而避免筛板固定环在加工过程产生的变形，装夹方便，提高了加工效率和加工精度；另外，固定底板上按照不同规格的筛板固定环尺寸预留定位孔，可以同时兼容多种尺寸产品的加工，并且对定位孔对应的尺寸进行标识，能够快速进行识别和安装，提高了安装效率。

技术特征：

1.一种筛板固定环工装板，所述筛板固定环为薄壁环形工件，其顶部外侧具有边沿，边沿内侧沿径向形成台阶面，边沿下方的筛板固定环外壁上设有环形凹槽，其特征在于：所述工装板包括固定底板、精密定位块、第一固定压板和第二固定压板，所述筛板固定环置于固定底板上，所述精密定位块为多个，沿周向设置在筛板固定环外围的固定底板上，且精密定位块朝向筛板固定环的一侧嵌入筛板固定环的环形凹槽内，对筛板固定环进行精密定位；所述第一固定压板和第二固定压板为多组，且成对沿筛板固定环周向设置，所述第一固定压板设置在筛板固定环内侧，第二固定压板设置在筛板固定环外侧，第一固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的台阶面上，第二固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的边沿上。

2.如权利要求1所述的筛板固定环工装板，其特征在于：所述第一固定压板和第二固定压板分别通过一压板螺丝连接在固定底板上。

3.如权利要求2所述的筛板固定环工装板，其特征在于：所述第一固定压板和第二固定压板上还分别设有限位螺丝，通过限位螺丝能够调整第一固定压板和第二固定压板与固定底板之间的间距。

4.如权利要求1所述的筛板固定环工装板，其特征在于：所述固定底板上还设有多组定位孔，同组定位孔分布在同一圆周上，不同组定位孔设置在同心的不同圆周上。

5.如权利要求4所述的筛板固定环工装板，其特征在于：所述定位孔的位置按照不同规格产品的直径设置，所述固定底板上还设有与产品规格对应的尺寸标识，所述尺寸标识用于标注定位孔所对应的产品规格。

6.如权利要求1所述的筛板固定环工装板，其特征在于：所述精密定位块朝向筛板固定环的一侧设有定位弧面，所述定位弧面与筛板固定环的环形凹槽的弧形匹配。

7.如权利要求6所述的筛板固定环工装板，其特征在于：所述精密定位块上还设有定位销孔和螺丝过孔，所述定位销孔和螺丝过孔均为两个，分别设置在精密定位块的两端。

技术总结
本技术提供一种筛板固定环工装板，包括固定底板、精密定位块、第一固定压板和第二固定压板，筛板固定环置于固定底板上，精密定位块为多个，沿周向设置在筛板固定环外围的固定底板上，且精密定位块朝向筛板固定环的一侧嵌入筛板固定环的环形凹槽内，对筛板固定环进行精密定位；第一固定压板和第二固定压板为多组，且成对沿筛板固定环周向设置，第一固定压板设置在筛板固定环内侧，第二固定压板设置在筛板固定环外侧，第一固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的台阶面上，第二固定压板的端部从上向下压在筛板固定环的边沿上。该工装板避免了筛板固定环在加工过程产生变形，装夹方便，可以同时兼容多种尺寸产品，提高了加工效率和加工精度。

技术研发人员：杨洋,李琦
受保护的技术使用者：利信维科三维科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/14