切焊一体化冲压件检测设备的制作方法

本技术涉及冲压件检测，具体涉及切焊一体化冲压件检测设备。

背景技术：

1、当前市场上所有的针对冲压料带产品的检测产品，都只具有视觉检测的尺寸管控能力。当设备发现不良品时需要整条生产线暂停，由人工进行对于不良品的切断以及切断后的再次焊接工作。整个流程耗费时间较长(30-60mi n)，整个生产流程被打断。生产线的频繁暂停对于高价值的模具也会有损伤。

2、同时，市场上的成品料带焊接设备，也仅仅具备焊接功能，为单纯的手动或半自动工具，不具备自动化的能力。

3、冲压生产线，通过这两种设备虽然可以做到对不良品进行质量管控及人工处理，但是无论是效率、稳定度以及安全性上都有很大的不足。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供切焊一体化冲压件检测设备，包括机体，所述机体包括视觉检测单元、切断单元和激光焊接单元；所述视觉检测单元至少设置有一个，视觉检测单元用于对待测产品进行视觉检测；所述切断单元位于视觉检测单元的一侧，切断单元用于对不良品进行裁切；所述激光焊接单元位于切断单元上方，激光焊接单元用于对冲压料带进行焊接。

2、优选的：所述机体上部设置有机门，机门上设置有控制单元。

3、优选的：所述控制单元包括控制面板、显示屏和主机。

4、优选的：所述机体一侧设置有进料口，机体另一侧设置有出料口。

5、优选的：所述机体内置送料机构，送料机构位于出料口处安装有支撑片。

6、优选的：所述支撑片设置成弧形，支撑片用于支撑产品。

7、优选的：所述机体内靠近进料口处安装有清洁单元和传感器。

8、优选的：所述视觉检测单元固定连接支架，支架固定安装于机体上。

9、优选的：所述激光焊接单元连接高度调节单元，高度调节单元固定连接机体。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、机体内部的视觉检测单元对冲压料带进行检测，切断单元对不良品进行切除后，激光焊接单元完成切断处的拼接，整个流程无需人工介入，不会打断或影响整条生产线的运作，保证生产线连续不停机的进行运转，从而达到效率的最大化。

技术特征：

1.切焊一体化冲压件检测设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)包括视觉检测单元(4)、切断单元(6)和激光焊接单元(7)；

2.根据权利要求1所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述机体(1)上部设置有机门(2)，机门(2)上设置有控制单元(201)。

3.根据权利要求2所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述控制单元(201)包括控制面板、显示屏和主机。

4.根据权利要求1所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述机体(1)一侧设置有进料口(101)，机体(1)另一侧设置有出料口(102)。

5.根据权利要求4所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述机体(1)内置送料机构(3)，送料机构(3)位于出料口(102)处安装有支撑片(301)。

6.根据权利要求5所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述支撑片(301)设置成弧形，支撑片(301)用于支撑产品。

7.根据权利要求1所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述机体(1)内靠近进料口(101)处安装有清洁单元(302)和传感器。

8.根据权利要求1所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述视觉检测单元(4)固定连接支架(5)，支架(5)固定安装于机体(1)上。

9.根据权利要求1所述的切焊一体化冲压件检测设备，其特征在于，所述激光焊接单元(7)连接高度调节单元(8)，高度调节单元(8)固定连接机体(1)。

技术总结
本技术公开了切焊一体化冲压件检测设备，包括机体，机体包括视觉检测单元、切断单元和激光焊接单元；视觉检测单元至少设置有一个，视觉检测单元用于对待测产品进行视觉检测；切断单元位于视觉检测单元的一侧，切断单元用于对不良品进行裁切；激光焊接单元位于切断单元上方，激光焊接单元用于对冲压料带进行焊接，机体上部设置有机门，机门上设置有控制单元，机体内部的视觉检测单元对冲压料带进行检测，机体内置送料机构，送料机构位于出料口处安装有支撑片，切断单元对不良品进行切除后，激光焊接单元完成切断处的拼接，整个流程无需人工介入，不会打断或影响整条生产线的运作，保证生产线连续不停机的进行运转，从而达到效率的最大化。

技术研发人员：夏超
受保护的技术使用者：上海秦天科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13