一种转盘夹板组的制作方法

本技术涉及电池压合，具体涉及一种转盘夹板组。

背景技术：

1、软包锂电池的生产制造有很多的工序，其中对电池的电芯压合技术是至关重要的，对电池电芯的压紧程度，决定了下一工序是否可以正常进行，因此目前的电池产品十分重视电池电芯压紧程度。

2、现有技术中，电池电芯是通过夹具来进行压紧的，夹具压紧的动力来源于气缸，由于气缸的气压存在一定的不稳定性，导致夹具在移动过程中不能有效压紧电芯，电芯会发生位置的偏移，且夹具一次只能压紧一只电芯，从而导致了电池的成品效率降低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转盘夹板组，包括气缸和转盘，所述气缸上端开设有孔，所述气缸通过孔安装有活塞杆，所述活塞杆下端安装有滑轨，所述转盘上安装有若干夹板组。

2、优选的：所述转盘圆心处安装有圆盘，所述转盘通过螺钉固定连接所述圆盘。

3、优选的：所述转盘底部安装有若干支撑板。

4、优选的：所述转盘上安装有若干垫片。

5、优选的：所述垫片上安装有下夹板，所述垫片固定连接所述下夹板，所述下夹板上安装有第二压片，所述下夹板固定连接所述第二压片。

6、优选的：所述垫片上安装有气缸，所述垫片固定连接所述气缸。

7、优选的：所述滑轨呈l形，所述滑轨一端固定连接所述活塞杆，滑轨另一端按压所述上夹板。

8、优选的：所述转盘上开设有凹槽，所述转盘上所述凹槽处安装有支撑杆，所述转盘上所述凹槽深度与所述支撑杆的厚度相适配。

9、优选的：所述垫片上开设有孔，所述下夹板上开设有孔，所述垫片与所述下夹板上所开设孔的直径长度与所述支撑杆的厚度相适配。

10、优选的：所述支撑杆通过所述垫片与所述下夹板上的孔固定连接上夹板，所述上夹板位于所述滑轨下方，所述上夹板下端固定连接第一压片。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、通过气缸上下运动，带动滑轨反复按压夹板组，夹板组将电芯固定，电芯不会偏移，电芯反复压紧，提高电池电芯的压紧度，转盘上设置的若干夹板组，可同时对多个产品进行压合，且转盘转动，将产品多角度的传送至下一工序，提高了电池电芯的成品率。

技术特征：

1.一种转盘夹板组，包括气缸(5)和转盘(1)，其特征在于，所述气缸(5)上端开设有孔，所述气缸(5)通过孔安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)下端安装有滑轨(8)，所述转盘(1)上安装有若干夹板组。

2.根据权利要求1所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述转盘(1)圆心处安装有圆盘(2)，所述转盘(1)通过螺钉固定连接所述圆盘(2)。

3.根据权利要求1所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述转盘(1)底部安装有若干支撑板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述转盘(1)上安装有若干垫片(3)。

5.根据权利要求4所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述垫片(3)上安装有下夹板(4)，所述垫片(3)固定连接所述下夹板(4)，所述下夹板(4)上安装有第二压片(13)，所述下夹板(4)固定连接所述第二压片(13)。

6.根据权利要求4所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述垫片(3)上安装有气缸(5)，所述垫片(3)固定连接所述气缸(5)。

7.根据权利要求5所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述滑轨(8)呈l形，所述滑轨(8)一端固定连接所述活塞杆(11)，滑轨(8)另一端按压上夹板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述转盘(1)上开设有凹槽，所述转盘(1)上所述凹槽处安装有支撑杆(10)，所述转盘(1)上所述凹槽深度与所述支撑杆(10)的厚度相适配。

9.根据权利要求8所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述垫片(3)上开设有孔，所述下夹板(4)上开设有孔，所述垫片(3)与所述下夹板(4)上所开设孔的直径长度与所述支撑杆(10)的厚度相适配。

10.根据权利要求9所述的一种转盘夹板组，其特征在于，所述支撑杆(10)通过所述垫片(3)与所述下夹板(4)上的孔固定连接上夹板(6)，所述上夹板(6)位于所述滑轨(8)下方，所述上夹板(6)下端固定连接第一压片(12)。

技术总结
本技术公开了一种转盘夹板组，包括气缸和转盘，所述气缸上端开设有孔，所述气缸通过孔安装有活塞杆，所述活塞杆下端安装有滑轨，所述转盘上安装有若干夹板组，通过气缸上下运动，带动滑轨反复按压夹板组，产品反复压合，提高产品的压合度，所述转盘上设置的若干夹板组，可同时对多个产品进行压合，且转盘转动，将产品多角度的传送至下一工序，提高了产能和效率，所述转盘用于转动整个装置，所述夹板组上内的第一压片与第二压片配合，将产品压合。

技术研发人员：高贵方
受保护的技术使用者：苏州宝善达自动化设备有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15