一种机床用刀夹

本技术涉及一种刀夹，特别涉及一种机床用刀夹，属于机床刀夹。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。在加工精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床刀夹是机床刀库用来存放待使用的刀具的夹持结构，在整个机床换刀过程中，如果刀具位置变动，都会导致换刀失败。所以刀夹是自动换刀机床中重要的部件，关系着整个机床换刀精度。

2、其中申请号为“cn201720586291.6”所公开的“一种数控机床刀夹”，其“包括刀夹本体，包括安装部和两个夹持部；两个所述夹持部一体成型于所述安装部的两侧，且相对称设置；安装孔，设于所述夹持部的前端；弹簧，组装于所述安装孔内；弹簧压板，固定于所述夹持部的外侧，且所述弹簧的一端连接于该弹簧压板；滚珠组件，固定于所述弹簧的另一端，且滚珠位于所述夹持部的内侧；所述刀夹本体的材质为金属材质”，经再一步检索发现，其申请号为“cn202020681172.0”所公开的“一种硬面车轮加工用机床刀夹”，其“包括装配头、刀夹基体、边板一和边板二，所述装配头设于刀夹基体一端部；所述边板一和边板二分别固定连接于刀夹基体相对的两侧面；所述装配头和刀夹基体的连接处为光滑过渡的圆角。本实用新型通过圆角的连接处设计，既不会增加加工难度，同时光滑过渡的连接处还不会受到集中的局部应力，由此避免了局部受到载荷过大导致断裂发生，大大增加了刀夹的有效使用寿命，提高了硬面车轮的加工效率，同时保证加工质量不受到影响，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点”，但是上述机床刀夹还存在以下缺陷：

3、现有的机床刀架通过夹持面和两个球形体对刀具进行夹持，在取下刀具时需要人工推挤两个球形体，容易被刀具的锋利边缘划伤，不够安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机床用刀夹，以解决上述背景技术中提出的现有的机床刀架通过夹持面和两个球形体对刀具进行夹持，在取下刀具时需要人工推挤两个球形体，容易被刀具的锋利边缘划伤，不够安全的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用刀夹，包括底板，所述底板的表面开设有夹持槽，所述底板的背面设有夹持组件，所述夹持组件包括第一支架、驱动电机和辅助组件，所述第一支架固定设置在底板的背面，所述第一支架的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个防旋板，两个所述防旋板的底端均固定设有夹持臂，两个所述夹持臂的顶端均固定设有夹持块，所述驱动电机固定设置在第一支架的一侧，所述驱动电机的传动轴与双向丝杆的一端固定连接。

3、优选的，两个所述防旋板的背面均与第一支架背面的内壁滑动连接，两个所述防旋板的正面均与底板的背面滑动连接，两个所述夹持臂均设置为z型，两个所述夹持臂的顶端均与底板的底端滑动连接，两个所述夹持块的背面均与底板的正面滑动连接，两个所述夹持块的表面均开设有辅助槽，所述驱动电机为正反转电机。

4、优选的，所述辅助组件包括竖板，所述竖板固定设置在第一支架的底端，所述竖板的正面固定设置支撑板，所述支撑板的顶端固定设有定位环，所述定位环的表面螺纹连接有辅助筒，所述辅助筒的表面开设有第一通孔，所述辅助筒的内壁滑动连接有软木塞，所述竖板与第一支架之间固定设有两个第一加强筋，所述竖板与支撑板之间固定设有两个第二加强筋。

5、优选的，所述软木塞的表面与定位环的内壁滑动连接，所述软木塞的底端与支撑板的顶端滑动连接。

6、优选的，所述辅助筒的表面固定设有两个推杆，两个所述推杆的表面均开设有凹槽。

7、优选的，所述支撑板的表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内部与定位环的内部相连通。

8、优选的，所述底板的顶端固定设有连接板，所述连接板的表面开设有两个安装孔，所述连接板的一侧固定设有开关面板，所述连接板的底端固定设有第二支架，且两个所述夹持臂的底端均与第二支架的内壁滑动连接。

9、优选的，所述开关面板的表面设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机床用刀夹具有如下有益效果：

11、1、双向丝杆带动两个防旋板移动，两个防旋板带动两个夹持臂移动，两个夹持臂带动两个夹持块移动，促使两个夹持块与刀具脱离，解除两个夹持块和夹持槽对刀具的夹持，解决了现有的在取下刀具时需要人工推挤两个球形体，容易被刀具的锋利边缘划伤，不够安全的问题，给工人带来便利；

12、2、刀具在被夹持块夹持时其尖端会穿过第一通孔插入软木塞的内部，通过软木塞对刀具的底部进行固定，进一步提升刀具存放于机床刀夹时的稳定性，向定位环的内部卡入新的软木塞，重新旋入辅助筒，直到辅助筒的内壁和支撑板均与软木塞的表面贴合，完成软木塞的更换，十分方便。

技术特征：

1.一种机床用刀夹，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的表面开设有夹持槽(2)，所述底板(1)的背面设有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括第一支架(31)、驱动电机(36)和辅助组件(4)，所述第一支架(31)固定设置在底板(1)的背面，所述第一支架(31)的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个防旋板(33)，两个所述防旋板(33)的底端均固定设有夹持臂(34)，两个所述夹持臂(34)的顶端均固定设有夹持块(35)，所述驱动电机(36)固定设置在第一支架(31)的一侧，所述驱动电机(36)的传动轴与双向丝杆(32)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床用刀夹，其特征在于：两个所述防旋板(33)的背面均与第一支架(31)背面的内壁滑动连接，两个所述防旋板(33)的正面均与底板(1)的背面滑动连接，两个所述夹持臂(34)均设置为z型，两个所述夹持臂(34)的顶端均与底板(1)的底端滑动连接，两个所述夹持块(35)的背面均与底板(1)的正面滑动连接，两个所述夹持块(35)的表面均开设有辅助槽(5)，所述驱动电机(36)为正反转电机。

3.根据权利要求1所述的一种机床用刀夹，其特征在于：所述辅助组件(4)包括竖板(41)，所述竖板(41)固定设置在第一支架(31)的底端，所述竖板(41)的正面固定设置支撑板(42)，所述支撑板(42)的顶端固定设有定位环(43)，所述定位环(43)的表面螺纹连接有辅助筒(44)，所述辅助筒(44)的表面开设有第一通孔(45)，所述辅助筒(44)的内壁滑动连接有软木塞(46)，所述竖板(41)与第一支架(31)之间固定设有两个第一加强筋(47)，所述竖板(41)与支撑板(42)之间固定设有两个第二加强筋(48)。

4.根据权利要求3所述的一种机床用刀夹，其特征在于：所述软木塞(46)的表面与定位环(43)的内壁滑动连接，所述软木塞(46)的底端与支撑板(42)的顶端滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种机床用刀夹，其特征在于：所述辅助筒(44)的表面固定设有两个推杆(6)，两个所述推杆(6)的表面均开设有凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种机床用刀夹，其特征在于：所述支撑板(42)的表面开设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)的内部与定位环(43)的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种机床用刀夹，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定设有连接板(8)，所述连接板(8)的表面开设有两个安装孔(9)，所述连接板(8)的一侧固定设有开关面板(10)，所述连接板(8)的底端固定设有第二支架(11)，且两个所述夹持臂(34)的底端均与第二支架(11)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种机床用刀夹，其特征在于：所述开关面板(10)的表面设有驱动电机开关，所述驱动电机(36)通过驱动电机开关与外接电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种机床用刀夹，涉及机床刀夹技术领域，包括底板，底板的表面开设有夹持槽，底板的背面设有夹持组件，夹持组件包括第一支架、驱动电机和辅助组件，第一支架固定设置在底板的背面，第一支架的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆；本技术的有益效果是：双向丝杆带动两个防旋板移动，两个防旋板带动两个夹持臂移动，两个夹持臂带动两个夹持块移动，促使两个夹持块与刀具脱离，解除两个夹持块和夹持槽对刀具的夹持，解决了现有的在取下刀具时需要人工推挤两个球形体，容易被刀具的锋利边缘划伤，不够安全的问题，给工人带来便利。

技术研发人员：郑帅,裘钧
受保护的技术使用者：台州学院
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13