一种卷圆校正装置的制作方法

本技术涉及卷板机设备，特别是一种卷圆校正装置。

背景技术：

1、卷板机是将一定厚度的金属板材弯曲成为圆柱形、弧形、矩形等形状的，机械设备，压力容器的筒体一般采用钢板作为原材料，由卷板机弯制后再将筒体的对接纵缝处焊接固定而成。由于卷板机精度及操作人为因素等原因，钢板弯制后会在对接纵缝处出现一定的错位误差，筒体在接缝处的轴向两端面错位不对齐，影响焊接质量。现有生产中主要通过卡码、千斤顶、手拉葫芦等工具人工纠偏，完成一节筒体的错边校正需要几个人一起操作，劳动强度大，费时费力，且校正精度不高，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种省时省力、提高卷制效率的卷圆校正装置。

2、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种卷圆校正装置，包括对称设置在卷板机进料端两侧的校正机构，所述校正机构包括固定座，在固定座上固定装有滑台，所述滑台的长度方向和卷板机上筒体的轴线平行设置，在滑台上滑动装有用于消除卷板机上的筒体纵缝错边的顶压机构，

3、所述顶压机构包括与筒体纵缝错边处配合的顶压块和滑动装在滑台上的滑块，所述滑块上设置有锁止机构和驱动顶压块向筒体端部靠拢的驱动缸，驱动缸的中心轴线和滑台的长度方向平行设置，所述顶压块和驱动缸的活塞杆固定连接。

4、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的卷圆校正装置，在顶压块的下方设置有和滑台滑动连接的导向块，顶压块朝向筒体的一端超出导向块设置。

5、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的卷圆校正装置，所述驱动缸为驱动气缸。

6、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的卷圆校正装置，所述锁止机构包括若干使得滑块和滑台固定连接的锁止螺钉。

7、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的卷圆校正装置，所述滑台上设置有若干和滑台长度方向平行设置的凸棱，在滑块和导向块上相应设置有和凸棱配合的滑槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在卷板机进料端两侧对称设置校正机构，校正机构的固定座上固定装有长度方向和卷板机上筒体的轴线平行设置的滑台，滑台上滑动装有用于消除卷板机上的筒体纵缝错边的顶压机构；在筒体的纵缝出现错边时，滑块沿滑台长度方向滑动到顶压块靠近筒体的位置，通过锁止机构将滑块固定在滑台上，驱动缸驱动顶压块向筒体纵缝错边处靠拢并消除错边；整个装置操作简单、省时省力；消除了纵缝错边问题，保证焊接质量、提高卷制效率。

技术特征：

1.一种卷圆校正装置，其特征在于：包括对称设置在卷板机进料端两侧的校正机构，所述校正机构包括固定座，在固定座上固定装有滑台，所述滑台的长度方向和卷板机上筒体的轴线平行设置，在滑台上滑动装有用于消除卷板机上的筒体纵缝错边的顶压机构，

2.根据权利要求1所述的卷圆校正装置，其特征在于：在顶压块上设置有和滑台滑动连接的导向块，顶压块朝向筒体的一端超出导向块设置。

3.根据权利要求1所述的卷圆校正装置，其特征在于：所述驱动缸为驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的卷圆校正装置，其特征在于：所述锁止机构包括若干使得滑块和滑台固定连接的锁止螺钉。

5.根据权利要求1所述的卷圆校正装置，其特征在于：所述滑台上设置有若干和滑台长度方向平行设置的凸棱，在滑块和导向块上相应设置有和凸棱配合的滑槽。

技术总结
一种卷圆校正装置，包括对称设置在卷板机进料端两侧的校正机构，所述校正机构包括固定座，在固定座上固定装有滑台，所述滑台的长度方向和卷板机上筒体的轴线平行设置，在滑台上滑动装有用于消除卷板机上的筒体纵缝错边的顶压机构，所述顶压机构包括与筒体纵缝错边处配合的顶压块和滑动装在滑台上的滑块，所述滑块上设置有锁止机构和驱动顶压块向筒体端部靠拢的驱动缸，驱动缸的中心轴线和滑台的长度方向平行设置，所述顶压块和驱动缸的活塞杆固定连接。本技术整个装置操作简单、省时省力；消除了纵缝错边问题，保证焊接质量、提高卷制效率。

技术研发人员：孙兰萍,葛路伟,邱红祝,潘祥,宋宪雷
受保护的技术使用者：连云港中远海运特种装备制造有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13