一种铝塑板热压传送设备的制作方法

本技术涉及铝塑板生产，具体涉及一种铝塑板热压传送设备。

背景技术：

1、铝塑复合板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料；

2、经检索，公开号：cn217373147u公开了一种铝塑板的热压装置，其包括有滑动升降杆，所述滑动升降杆内部包括有固定块、夹持挤压机构、下底座、高温箱以及升降放置机构，所述滑动升降杆靠左一侧固定连接有固定块；该铝塑板的热压装置，通过夹持挤压机构，将放置规整的铝塑板多层材料进行夹持运输到达合适位置，将材料放下，对其进行加热挤压，从而简化了流水线加工的设备配置，做到了运输热压一体化，大大提高了工作效率的同时，也降低了投入成本，且通过升降放置机构，将上端放置好的材料进行升降，使其更加接近下端的热源，从而加速挤压后的粘连，提高工作效率的同时，也提升了产品的生产质量；

3、针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：在对铝塑板进行热压操作后，操作者还需将热压完毕的铝塑板从下压板上移走，就会导致其工作量增大，另外经过热压后的铝塑板温度会升高，这也会导致操作人员的手动工作难度增加，极大的降低了其实用性与安全性，因此对于现有传送设备的改进，设计一种新型传送设备以改变上述技术缺陷，提高整体传送设备的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝塑板热压传送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝塑板热压传送设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有热压机构，所述设备主体的顶部且位于热压机构的前后两侧分别设置有进料传送带和下料传送带，所述设备主体的顶部且位于进料传送带和下料传送带的左右两侧均设置有限位机构；

4、所述热压机构包括升降气缸，所述设备主体的顶部且位于限位机构的左右两侧均设置有升降气缸，所述设备主体通过四组稳定柱连接有热压板，所述设备主体的顶部且位于靠近进料传送带的一侧设置有进料板，所述设备主体的顶部且位于靠近下料传送带的一侧设置有下料板。

5、作为本实用新型优选的方案，所述进料板和下料板分别通过两组连接杆连接有两组连接柱，所述设备主体的底部且位于两组连接柱相对应的位置处均设置有液压气缸。

6、作为本实用新型优选的方案，所述限位机构包括限位板，所述设备主体的顶部且位于进料传送带和下料传送带的左右两侧均设置有限位板，设备主体的顶部且位于限位板的左右两侧均设置有伸缩气缸。

7、作为本实用新型优选的方案，所述限位板的内部且位于进料传送带和下料传送带相对应的位置处均设置有若干个转动轮，若干个所述转动轮与两组限位板的连接方式均为的转动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，两组所述限位板的内部且位于进料板和下料板相对应的位置处均开设有滑槽，所述进料板和下料板与两组限位板的连接方式均为滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述设备主体的内部设置有控制箱，所述设备主体的右侧且位于进料传送带和下料传送带相对应的位置处均设置有驱动电机，所述控制箱与两组驱动电机、热压板以及升降气缸的连接方式均为电性连接，两组所述升降气缸均设置在设备主体的内部，所述热压板与四组稳定柱的连接方式均为滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过限位机构的设计，可以调节两组限位板之间的距离，使限位板可以对不同大小的铝塑板进行限位，防止其在上料时发生偏移导致上料失败，若干个转动轮极大程度的减少了限位板与铝塑板之间的摩擦，减少了对铝塑板的阻力，减少了能源损耗。

12、2、本实用新型中，通过热压机构、进料传送带以及下料传送带的设计，在实际使用时通过进料传送带进行上料，进料传送带将铝塑板输送至热压机构内，通过热压板对铝塑板进行热压，热压完成后在通过下料传送带进行下料，降低了工作量，使作业人员的手动工作减少，提高了作业人员的安全性。

技术特征：

1.一种铝塑板热压传送设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部设置有热压机构(2)，所述设备主体(1)的顶部且位于热压机构(2)的前后两侧分别设置有进料传送带(3)和下料传送带(4)，所述设备主体(1)的顶部且位于进料传送带(3)和下料传送带(4)的左右两侧均设置有限位机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板热压传送设备，其特征在于：所述进料板(204)和下料板(205)分别通过两组连接杆(206)连接有两组连接柱(207)，所述设备主体(1)的底部且位于两组连接柱(207)相对应的位置处均设置有液压气缸(208)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑板热压传送设备，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位板(501)，所述设备主体(1)的顶部且位于进料传送带(3)和下料传送带(4)的左右两侧均设置有限位板(501)，设备主体(1)的顶部且位于限位板(501)的左右两侧均设置有伸缩气缸(502)。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑板热压传送设备，其特征在于：所述限位板(501)的内部且位于进料传送带(3)和下料传送带(4)相对应的位置处均设置有若干个转动轮(503)，若干个所述转动轮(503)与两组限位板(501)的连接方式均为的转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝塑板热压传送设备，其特征在于：两组所述限位板(501)的内部且位于进料板(204)和下料板(205)相对应的位置处均开设有滑槽(504)，所述进料板(204)和下料板(205)与两组限位板(501)的连接方式均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板热压传送设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有控制箱，所述设备主体(1)的右侧且位于进料传送带(3)和下料传送带(4)相对应的位置处均设置有驱动电机，所述控制箱与两组驱动电机、热压板(203)以及升降气缸(201)的连接方式均为电性连接，两组所述升降气缸(201)均设置在设备主体(1)的内部，所述热压板(203)与四组稳定柱(202)的连接方式均为滑动连接。

技术总结
本技术涉及铝塑板生产技术领域，具体涉及一种铝塑板热压传送设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有热压机构，所述设备主体的顶部且位于热压机构的前后两侧分别设置有进料传送带和下料传送带，所述设备主体的顶部且位于进料传送带和下料传送带的左右两侧均设置有限位机构；所述热压机构包括升降气缸，所述设备主体的顶部且位于限位机构的左右两侧均设置有升降气缸，所述设备主体通过四组稳定柱连接有热压板，所述设备主体的顶部且位于靠近进料传送带的一侧设置有进料板，所述设备主体的顶部且位于靠近下料传送带的一侧设置有下料板，与现有的传送设备相比较，本技术通过设计提高了传送设备整体的实用性。

技术研发人员：朱培捷,朱雅娟,朱雷柱
受保护的技术使用者：吉祥铝业（长兴）有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13