一种伸缩攻牙刀柄的制作方法

本技术属于攻牙，具体涉及一种伸缩攻牙刀柄。

背景技术：

1、攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，气动攻牙机，又称气动攻丝机，是在传统攻牙机的基础上，适应分门别类的机械行业应运而生的螺纹加工设备，气动攻牙机为悬臂式(悬浮式)结构，一般分为两折或三折支架，有1100mm/1400mm/1500mm/2000mm等不同支架规格，各大厂家所生产的规格各有不同，亦可根据不同客户需求定制，气动攻牙机是通过高压空气带动马达转子叶片产生轴向旋转力，转子运动后经各齿轮副变速输出强大的扭力带动丝锥进行攻丝作业，气动攻牙机需要配套空气过滤器(气动双联件)予以保证对空压机中水分的过滤及为马达主轴给油。

2、现有的攻牙刀具，往往采用刀柄进行辅助安装，现有的传统刀柄，是用圆柱销产生扭矩，使两点受力，攻牙产生的高扭矩和振动，极易使得圆销变形造成伸缩卡死，一旦圆销变形，会直接导致插销孔与攻牙刀具产生锁死的问题，最终导致攻牙刀具难以拆卸，一旦需要进行更换，设备需要花费更多时间进行更换攻牙刀具，导致工作效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种伸缩攻牙刀柄，旨在解决背景技术所提出的问题。

2、一种伸缩攻牙刀柄，包括，

3、刀柄主体与活动主体，所述活动主体滑动嵌设于刀柄主体的内壁处；

4、锁定组件，设于活动主体的内壁处，其中：所述锁定组件包括限位块、挤压杆、倾斜板、限制槽、挤压块、滚珠与锁定孔，所述限位块嵌设于活动主体的内壁处，所述挤压杆螺纹连接于限位块的内壁中心处，所述倾斜板转动插设于活动主体的外壁圆周表面处，所述限制槽开设于倾斜板的外壁处，所述滚珠转动嵌设于限制槽的内壁处，所述锁定孔开设于刀柄主体的内壁圆周表面处，所述锁定孔与滚珠相互匹配，所述挤压杆与挤压块相互匹配，所述挤压块固定设置于倾斜板的外壁一侧处。

5、进一步的，所述刀柄主体的外壁顶部延伸设置有突出块，所述活动主体的外壁突出设置有限制环，且限制环的外壁转动套设有螺母。

6、进一步的，所述螺母螺纹连接于突出块的外壁处。

7、进一步的，所述活动主体的顶端开设有外螺纹，所述活动主体的顶端外壁通过外螺纹螺纹连接有螺帽。

8、进一步的，所述活动主体的外壁转动插设有活动销，且活动销转动嵌设于倾斜板的外壁处。

9、进一步的，所述活动主体的内壁开设有定位槽，且定位槽与锁定孔相互连通设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本方案中，通过锁定组件，可以实现将活动主体进行稳定的定位、安装和锁定，在刀柄主体和活动主体工作的过程中，产生的高扭矩和震动，通过滚珠和锁定孔，可以确保刀柄主体和活动主体稳定的连接，在后续的安装和拆卸过程中，刀柄主体和活动主体不会产生变形，方便快速完成拆卸移动。

技术特征：

1.一种伸缩攻牙刀柄，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种伸缩攻牙刀柄，其特征在于，所述刀柄主体(1)的外壁顶部延伸设置有突出块(101)，所述活动主体(2)的外壁突出设置有限制环(202)，且限制环(202)的外壁转动套设有螺母(4)。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩攻牙刀柄，其特征在于，所述螺母(4)螺纹连接于突出块(101)的外壁处。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩攻牙刀柄，其特征在于，所述活动主体(2)的顶端开设有外螺纹(201)，所述活动主体(2)的顶端外壁通过外螺纹(201)螺纹连接有螺帽(3)。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩攻牙刀柄，其特征在于，所述活动主体(2)的外壁转动插设有活动销(6)，且活动销(6)转动嵌设于倾斜板(205)的外壁处。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩攻牙刀柄，其特征在于，所述活动主体(2)的内壁开设有定位槽(102)，且定位槽(102)与锁定孔(103)相互连通设置。

技术总结
本技术提供一种伸缩攻牙刀柄，属于攻牙技术领域，包括，刀柄主体与活动主体，活动主体滑动嵌设于刀柄主体的内壁处，锁定组件，设于活动主体的内壁处，其中：锁定组件包括限位块、挤压杆、倾斜板、限制槽、挤压块、滚珠与锁定孔，限位块嵌设于活动主体的内壁处，挤压杆螺纹连接于限位块的内壁中心处，倾斜板转动插设于活动主体的外壁圆周表面处。通过锁定组件，可以实现将活动主体进行稳定的定位、安装和锁定，在刀柄主体和活动主体工作的过程中，产生的高扭矩和振动，通过滚珠和锁定孔，可以确保刀柄主体和活动主体稳定的连接，在后续的安装和拆卸过程中，刀柄主体和活动主体不会产生变形，方便快速完成拆卸移动。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：李强
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/15