一种异径管成型装置的制作方法

本技术涉及异径管加工，特别涉及一种异径管成型装置。

背景技术：

1、在锅筒水冷壁面的下降管孔中，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔， 应采取合理的管孔结构形式和配水方式，以降低锅筒壁温差和热应力，防止 管孔附近的热疲劳裂纹。在次高压、中高压锅炉中，有的压力表管座为了采 用加强结构，在压力表、放气管座中采用异径管，两个相连接的集箱，由于 管径的不同，将大口径的敞口集箱一端做成异径管的形式，便于焊接，异径 管在锅炉管道部件中应用较为广泛，尺寸规格也多种多样，在生产过程中，异径管的收口尺寸由于成型模为固定模式；

2、中国专利公开号为cn113814677a，一种异径管成型方法，其包括以下步骤：

3、(1) 集箱吊装后一端由带回转主轴的四爪卡盘夹紧固定；

4、(2)启动中 频加热炉，将集箱另一端即异径成型端送入中频加热炉内进行加热；

5、(3)当加热到设定温度后，集箱从中频加热炉内退出，将异径成型端靠近模具侧面， 模具包括小径直段、锥面段、大径直段；

6、(4)回转主轴带动集箱转动，集箱 的异径成型端抵住模具开始旋压，旋压完成后，集箱离开模具，回转主轴停 止转动，松开四爪卡盘即可将成型好的集箱取下，完成异径管的成型；

7、在异径管成型中受热变形，导致异径管管孔径的变化，针对这一问题， 本申请提出一种在异径管的两管口处设置成型球，成型球抵住异径管的管口，防止其变形，有效提高生产的合格率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种异径管成型装置，可以有效解决背 景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种异径管成型装置，包括第一管口成型球；

3、所述第一管口成型球的下端圆管连接有调节式粗管，且调节式粗管的下 端连接有第一接管，所述第一接管的下端设有万向球，且万向球的调节球上 设有第二接管，所述第二接管端头连接有调节式细管，所述第一接管的侧壁 开设有第二腰孔，调节式粗管的侧壁开设有第一腰孔，所述调节式粗管的侧 壁下部开设有插孔；

4、所述调节式细管的管身套设有第二管口成型球，第一管口成型球和第二 管口成型球顶在异径管的两端管口处。

5、本实用新型的进一步优选方案，所述第一管口成型球的直径与第二管口 成型球的直径相同；

6、本实用新型的进一步优选方案，所述万向球与第一接管和第二接管一体 设计；

7、本实用新型的进一步优选方案，所述第一接管和第二接管的内外管壁均 设有螺纹；

8、本实用新型的进一步优选方案，所述调节式粗管和调节式细管的上下端 头的内外壁均设有螺纹；

9、本实用新型的进一步优选方案，所述第二管口成型球呈半球型，且调节 式细管穿插至第二管口成型球的通孔内，调节式细管和第二管口成型球通过 螺纹连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型中，在异径管的两端管口处设置管口成型球，通过万向球、 调节式粗管和调节式细管实现两个管口成型球的连接，提升两个管口成型球 之间的牢固性能，管口成型球抵住异径管的管口可以避免受热朝内收缩变形，提高生产的合格率。

技术特征：

1.一种异径管成型装置，包括第一管口成型球（1），其特征在于：所述第一管口成型球（1）的下端圆管连接有调节式粗管（5），且调节式粗管（5）的下端连接有第一接管（4），所述第一接管（4）的下端设有万向球（3），且万向球（3）的调节球上设有第二接管（6），所述第二接管（6）端头连接有调节式细管（7），所述第一接管（4）的侧壁开设有第二腰孔（10），调节式粗管（5）的侧壁开设有第一腰孔（8），所述调节式粗管（5）的侧壁下部开设有插孔（9）；

2.根据权利要求 1 所述的一种异径管成型装置，其特征在于：所述第一管口成型球（1）的直径与第二管口成型球（2）的直径相同。

3.根据权利要求 2 所述的一种异径管成型装置，其特征在于：所述万向球（3）与第一接管（4）和第二接管（6）一体设计。

4.根据权利要求 3 所述的一种异径管成型装置，其特征在于：所述第一接管（4）和第二接管（6）的内外管壁均设有螺纹。

5.根据权利要求 4 所述的一种异径管成型装置，其特征在于：所述调节式粗管（5）和调节式细管（7）的上下端头的内外壁均设有螺纹。

6.根据权利要求 5 所述的一种异径管成型装置，其特征在于：所述第二管口成型球（2）呈半球型，且调节式细管（7）穿插至第二管口成型球（2）的通孔内，调节式细管（7）和第二管口成型球（2）通过螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种异径管成型装置，属于异径管加工技术领域，包括第一管口成型球；第一管口成型球的下端圆管连接有调节式粗管，调节式粗管的下端连接有第一接管，第一接管的下端设有万向球，万向球的调节球上设有第二接管，第二接管端头连接有调节式细管，第一接管的侧壁开设有第二腰孔，调节式粗管的侧壁开设有第一腰孔，调节式粗管的侧壁下部开设有插孔。本技术的一种异径管成型装置，在异径管的两端管口处设置管口成型球，通过万向球、调节式粗管和调节式细管实现两个管口成型球的连接，提升两个管口成型球之间的牢固性能，管口成型球抵住异径管的管口可以避免受热朝内收缩变形，提高生产的合格率。

技术研发人员：贾启峰,韩海柱,刘金志,贾云飞
受保护的技术使用者：河北宏源特钢管业集团有限公司
技术研发日：20230312
技术公布日：2024/2/1