数控热铆压机的制作方法

本技术属于热铆压机，具体涉及数控热铆压机。

背景技术：

1、热铆工艺经济性好，适合大批量生产，广泛应用在汽车零部件、通讯元器件、医疗和消费电器领域。

2、数控热铆压机通常包括震动上料机，机械手，转盘，液压缸，铆头，出料口，控制机构，使用时，产品通过震动上料机实现自动上料，机械手将产品夹到转盘上，利用液压缸、铆头的配合采用热铆技术靠压力来成型产品，成型后的产品自动抓取，并通过出料口排出。

3、通过数控热铆压机实现产品的加工时，铆头简单，容易造成不良，影响产品成型的成品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供数控热铆压机，利用铆头的特殊性和压力的特殊性，提高产品成型的性能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控热铆压机，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架的一侧设置有支撑架，且支撑架上设置有震动上料机，还包括热铆机构，且热铆机构包括支撑部件和压力部件。

3、优选的，所述支撑部件包括固定座，所述固定座安装于机架的顶部，实现了固定座的安装，且固定座的顶部安装有紧固架，通过固定座起到对紧固架的支撑。

4、优选的，所述压力部件包括液压缸，所述液压缸安装于紧固架上，实现了液压缸的安装，且液压缸的一端设置有压板，通过液压缸可带动压板的升降，压板的端部连接有铆头，压板升降带动铆头升降。

5、优选的，所述铆头设置有两款，分别为四点铆压、圆弧铆压，圆弧铆压对圆弧的角度、大小要求很精细。

6、优选的，所述机架上还设置有机械手和出料口，机械手可夹取产品，并放置在转盘上，出料口用于出料。

7、优选的，所述机架的底部四角安装有第一支撑脚，第一支撑脚起到对机架的支撑，所述机架的顶部安装有控制机构。

8、优选的，所述控制机构包括固定板，所述固定板安装于机架的顶部，实现了固定板的安装，且固定板的顶部设置有支撑杆，固定板起到对支撑杆的支撑，支撑杆的顶部安装有控制器，支撑杆起到对控制器的支撑。

9、优选的，所述支撑架的底部四角安装有第二支撑脚，第二支撑脚起到对支撑架的支撑。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的热铆机构，利用铆头以及压力的特殊性，成型产品，提高了产品成型的性能。

技术特征：

1.数控热铆压机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有转盘(12)，所述机架(1)的一侧设置有支撑架(4)，且支撑架(4)上设置有震动上料机(42)，其特征在于：还包括热铆机构，且热铆机构包括支撑部件和压力部件。

2.根据权利要求1所述的数控热铆压机，其特征在于：所述支撑部件包括固定座(5)，所述固定座(5)安装于机架(1)的顶部，且固定座(5)的顶部安装有紧固架(7)。

3.根据权利要求2所述的数控热铆压机，其特征在于：所述压力部件包括液压缸(71)，所述液压缸(71)安装于紧固架(7)上，且液压缸(71)的一端设置有压板(72)，压板(72)的端部连接有铆头(73)。

4.根据权利要求3所述的数控热铆压机，其特征在于：所述铆头(73)设置有两款，分别为四点铆压、圆弧铆压。

5.根据权利要求1所述的数控热铆压机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有机械手(2)和出料口(6)。

6.根据权利要求1所述的数控热铆压机，其特征在于：所述机架(1)的底部四角安装有第一支撑脚(11)，所述机架(1)的顶部安装有控制机构。

7.根据权利要求6所述的数控热铆压机，其特征在于：所述控制机构包括固定板(3)，所述固定板(3)安装于机架(1)的顶部，且固定板(3)的顶部设置有支撑杆(31)，支撑杆(31)的顶部安装有控制器(32)。

8.根据权利要求1所述的数控热铆压机，其特征在于：所述支撑架(4)的底部四角安装有第二支撑脚(41)。

技术总结
本技术公开了数控热铆压机，包括机架，所述机架上转动设置有转盘，所述机架的一侧设置有支撑架，且支撑架上设置有震动上料机，还包括热铆机构，且热铆机构包括支撑部件和压力部件；所述支撑部件包括固定座，所述固定座安装于机架的顶部，且固定座的顶部安装有紧固架；所述压力部件包括液压缸，所述液压缸安装于紧固架上，且液压缸的一端设置有压板，压板的端部连接有铆头；所述铆头设置有两款，分别为四点铆压、圆弧铆压；所述机架上还设置有机械手和出料口；所述机架的底部四角安装有第一支撑脚，所述机架的顶部安装有控制机构；本技术的有益效果是：通过设计的热铆机构，利用铆头以及压力的特殊性，成型产品，提高了产品成型的性能。

技术研发人员：刘涛
受保护的技术使用者：上海普奥恪实业发展有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13