一种改良型锻压设备的制作方法

本技术涉及锻压设备，具体为一种改良型锻压设备。

背景技术：

1、锻压设备在现有的机械制造领域广为使用，特别地，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

2、现有一种锻压设备（申请号：202021761975.3）的卸料板能上下移动进出所述外包围板的包围区域，生产效率较高，上述仍存在，再对工件进行生产制造时，需要先对工件生产时使用到的金属进行锻压，先将金属进行加热，然后将加热后的金属放置在模具中，通过液压缸带动锻压锤向下移动，进而实现对金属的锻压工作，而锻压使用的模具与工作台往往是固定连接的，进而导致锻压设备仅能进行一种形状的金属锻压，不便于工作人员对模具进行拆卸更换，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于工作人员对模具进行拆卸更换，实用性较低的缺点，而提出的一种改良型锻压设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种改良型锻压设备，包括工作台，所述工作台的外壁固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述工作台的顶部一侧固定连接有竖块，所述竖块的内壁间隙配合有直杆，所述工作台的顶部贴合有模具，所述壳体的一侧设有固定结构。

4、优选的，所述固定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧通过轴承与壳体的一侧下方内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述电机的一端与壳体的一侧下方固定连接，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有直筒，所述直筒的一端固定连接有板体，所述板体的一端与模具的一端相贴合，所述板体的一侧下方与直杆的一端固定连接。

5、优选的，所述壳体的顶部内壁固定连接有液压缸。

6、优选的，所述液压缸的伸缩杆固定连接有锻压锤。

7、优选的，所述锻压锤的顶部一侧固定连接有杆体，所述杆体的外壁与壳体的顶部一侧内壁间隙配合。

8、本实用新型提出的一种改良型锻压设备，有益效果在于：通过壳体、横板、工作台、模具、竖块、锻压锤、液压缸、杆体、直杆和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动直筒向外移动，直筒带动板体向外移动，使板体与模具分离，进而实现对模具的拆卸，便于工作人员对模具进行拆卸更换，实用性较高。

技术特征：

1.一种改良型锻压设备，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）的外壁固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部固定连接有壳体（1），所述工作台（4）的顶部一侧固定连接有竖块（6），所述竖块（6）的内壁间隙配合有直杆（10），所述工作台（4）的顶部贴合有模具（5），所述壳体（1）的一侧设有固定结构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种改良型锻压设备，其特征在于：所述固定结构（2）包括螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）的外壁一侧通过轴承与壳体（1）的一侧下方内壁螺纹连接，所述螺纹杆（202）的一端与电机（204）的输出端固定连接，所述电机（204）的一端与壳体（1）的一侧下方固定连接，所述螺纹杆（202）的外壁一侧螺纹连接有直筒（203），所述直筒（203）的一端固定连接有板体（201），所述板体（201）的一端与模具（5）的一端相贴合，所述板体（201）的一侧下方与直杆（10）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改良型锻压设备，其特征在于：所述壳体（1）的顶部内壁固定连接有液压缸（8）。

4.根据权利要求3所述的一种改良型锻压设备，其特征在于：所述液压缸（8）的伸缩杆固定连接有锻压锤（7）。

5.根据权利要求4所述的一种改良型锻压设备，其特征在于：所述锻压锤（7）的顶部一侧固定连接有杆体（9），所述杆体（9）的外壁与壳体（1）的顶部一侧内壁间隙配合。

技术总结
本技术涉及锻压设备技术领域，尤其是一种改良型锻压设备，包括工作台，所述工作台的外壁固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述工作台的顶部一侧固定连接有竖块，所述竖块的内壁间隙配合有直杆，所述工作台的顶部贴合有模具，所述壳体的一侧设有固定结构，所述固定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧通过轴承与壳体的一侧下方内壁螺纹连接。通过壳体、横板、工作台、模具、竖块、锻压锤、液压缸、杆体、直杆和固定结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动直筒向外移动，直筒带动板体向外移动，使板体与模具分离，进而实现对模具的拆卸，便于工作人员对模具进行拆卸更换，实用性较高。

技术研发人员：徐连盟,徐浩然
受保护的技术使用者：瑞安市朝阳金属材料有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15