本技术涉及冲压成型,具体为曲线锯平衡块粉末冲压成型机构。
背景技术:
1、目前市面上的曲线锯平衡块粉末冲压成型机构的成型模具是一个整体,无法进行打开,当冲压成型机构完成成型后,不方便将其拿取出来,耽误拿取的时间,实用性不强。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,具备方便拿取等优点,解决了背景技术提出的问题。
2、为实现上述方便拿取的目的,本实用新型提供如下技术方案:曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,包括操作台,所述操作台上端四角处均安装有连接柱,所述连接柱上端安装有冲压机,所述冲压机下端安装有冲压板,所述冲压板与连接柱滑动连接,所述操作台左侧壁下部安装有支撑块,所述支撑块上端安装有控制箱,所述控制箱与冲压机通过电线连接;
3、所述操作台上端中部设置有底板,所述底板上端安装有成型模具,所述底板前端设置有两个连接杆,所述操作台上端前部设置有双头电机,所述双头电机上设置有固定套,所述固定套下端与操作台固定连接,所述双头电机两端均设置有丝杆,所述丝杆上均设置有滑座,所述滑座内侧均与连接杆固定连接,所述丝杆均与双头电机转动连接。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述操作台前端设置有箱体,所述箱体前端安装有两个箱门,所述箱门均与操作台铰接,所述箱体内部设置有多个隔板,所述箱门前端均设置有拉手,握住两个拉手,打开箱门,在箱体内进行常用工具的存放,实现储存功能。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述操作台下端两侧均安装有底块,底块对操作台进行支撑,提高了稳定性。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述操作台上端设置有两个滑槽,所述底板下端设置有两个滑块,所述滑块均在滑槽内滑动连接,滑块均在滑槽内滑动,方便成型模具进行移动。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述操作台前端中部设置有按钮,所述按钮与双头电机电线连接,按钮对双头电机进行控制,方便进行作业。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述丝杆两端均安装有挡板,挡板下端均与操作台固定连接,挡板对滑座进行限位。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型中,通过操控控制箱,冲压机启动,冲压机带动冲压板向下运动,对曲线锯平衡块粉末进行冲压成型作业,当完成成型后,按下按钮,双头电机通过联轴器带动两个丝杆正反转,从而带动两个滑座正反向滑动,通过连接的连接杆带动两个底板反向移动,带动两个成型模具反向移动,将成型模具内的成型品取出,实现了成型模具可拆开功能,方便将其拿取出来,节约拿取的时间,实用性强。
1.曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,包括操作台(1),所述操作台(1)上端四角处均安装有连接柱(2),所述连接柱(2)上端安装有冲压机(4),所述冲压机(4)下端安装有冲压板(3),所述冲压板(3)与连接柱(2)滑动连接,所述操作台(1)左侧壁下部安装有支撑块(6),所述支撑块(6)上端安装有控制箱(5),所述控制箱(5)与冲压机(4)通过电线连接;
2.根据权利要求1所述的曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,其特征在于:所述操作台(1)前端设置有箱体(8),所述箱体(8)前端安装有两个箱门(10),所述箱门(10)均与操作台(1)铰接,所述箱体(8)内部设置有多个隔板,所述箱门(10)前端均设置有拉手(7)。
3.根据权利要求1所述的曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,其特征在于:所述操作台(1)下端两侧均安装有底块(9)。
4.根据权利要求1所述的曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,其特征在于:所述操作台(1)上端设置有两个滑槽(20),所述底板(13)下端设置有两个滑块(21),所述滑块(21)均在滑槽(20)内滑动连接。
5.根据权利要求1所述的曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,其特征在于:所述操作台(1)前端中部设置有按钮(19),所述按钮(19)与双头电机(16)电线连接。
6.根据权利要求1所述的曲线锯平衡块粉末冲压成型机构,其特征在于: