一种剪板机辅助上料装置的制作方法

本技术涉及钢结构件加工，具体而言，涉及一种剪板机辅助上料装置。

背景技术：

1、剪板机主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力。

2、目前剪板机在运行时，一般是工人人工将钢板输入剪板机中，剪板机在剪板时，需要工人一直托举着钢板，工人的工作负荷较大。参考cn213888384u公开的一种剪板机自动上料机构，通过设置工作台，送料槽，电动滑轨，推板，滑台，工人将钢板放入送料槽内，通过控制面板来完成整个剪板作业，解决了上述技术问题。

3、但是上述方案的上料机构是与剪板机分离的，在使用时还需要一定的操作步骤进行高度的对齐，加长了整个工作作业时间，一定程度的影响了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种剪板机辅助上料装置，来解决现有技术中上料机构是与剪板机分离设置，在工作过程中需要更多的步骤。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种剪板机辅助上料装置，包括用于设置于剪板机工作台上的滑轨，所述滑轨上设置有至少一个抓取装置，所述抓取装置沿所述滑轨移动；

4、所述抓取装置包括支撑板、吸盘系统和用于带动吸盘系统上下移动的伸缩装置，所述支撑板的底部与所述滑轨滑动连接，所述支撑板上开设有用于吸盘系统穿过的通孔，所述吸盘系统和所述伸缩装置均设置于通孔上部，所述吸盘系统用于吸附板材。

5、在本实用新型的一实施例中，所述伸缩装置包括支撑架和伸缩缸，所述支撑架设置于所述支撑板上，所述伸缩缸则设置于所述支撑架上。

6、在本实用新型的一实施例中，所述支撑板上设置有滑槽，所述支撑架的底部设置有滑动装置，所述支撑架通过滑动装置位于所述滑槽内移动。

7、在本实用新型的一实施例中，所述吸盘系统包括吸附盘和负压供给装置，所述吸附盘设置于所述伸缩缸的伸缩端，所述负压供给装置用于提供负压，抽走吸附盘内的空气。

8、在本实用新型的一实施例中，所述滑轨的底部还设置有集料装置，所述集料装置包括集料框，所述集料框的底部设设置有平板和若干弹簧，若干所述弹簧设置于集料框与所述平板之间。

9、在本实用新型的一实施例中，还包括承载板和转动底座，所述承载板上设置有至少两个集料装置，所述转动底座设置于所述承载板的中部，用于承载板的转动。

10、在本实用新型的一实施例中，所述转动底座包括支撑座和转轴，所述转轴连接于所述支撑座与承载板之间，所述支撑座与所述承载板上均开设有定位孔，所述定位孔内设置有插销。

11、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

12、采用本实用新型的上述方案，主要包括了抓取装置包括支撑板、吸盘系统和用于带动吸盘系统上下移动的伸缩装置，支撑板的底部与所述滑轨滑动连接，所述支撑板上开设有用于吸盘系统穿过的通孔。通过上述结构，整个装置与剪板机连为一体的结构，准备工作完成后，可直接进行板材的加工，不需要进行额外的步骤，一定程度的提供了工作效率。

技术特征：

1.一种剪板机辅助上料装置，其特征在于，包括用于设置于剪板机(1)工作台(6)上的滑轨(2)，所述滑轨(2)上设置有至少一个抓取装置，所述抓取装置沿所述滑轨(2)移动；

2.根据权利要求1所述的一种剪板机辅助上料装置，其特征在于，所述伸缩装置包括支撑架(5)和伸缩缸(4)，所述支撑架(5)设置于所述支撑板(3)上，所述伸缩缸(4)则设置于所述支撑架(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机辅助上料装置，其特征在于，所述支撑板(3)上设置有滑槽，所述支撑架(5)的底部设置有滑动装置，所述支撑架(5)通过滑动装置位于所述滑槽内移动。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机辅助上料装置，其特征在于，所述吸盘系统包括吸附盘(7)和负压供给装置(9)，所述吸附盘(7)设置于所述伸缩缸(4)的伸缩端，所述负压供给装置(9)用于提供负压，抽走吸附盘(7)内的空气。

技术总结
本技术涉及钢结构件加工技术领域，具体而言，涉及一种剪板机辅助上料装置，包括用于设置于剪板机工作台上的滑轨，滑轨上设置有至少一个抓取装置，抓取装置沿滑轨移动，抓取装置包括支撑板、吸盘系统和用于带动吸盘系统上下移动的伸缩装置，支撑板的底部与滑轨滑动连接，支撑板上开设有用于吸盘系统穿过的通孔，吸盘系统和伸缩装置均设置于通孔上部，吸盘系统用于吸附板材。通过升降系统下放板材至工作台上，继续推动支撑板，开始进行板材的剪裁工作。通过上述结构，整个装置与剪板机连为一体的结构，准备工作完成后，可直接进行板材的加工，不需要进行额外的步骤，一定程度的提供了工作效率。

技术研发人员：刘志军,杨三佰
受保护的技术使用者：四川华神钢构有限责任公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13