一种轧机辊环错辊高度测量装置的制作方法

本技术属于轧机辊环，更具体地说，是涉及一种轧机辊环错辊高度测量装置。

背景技术：

1、高速线材、棒材精轧机辊环安装后，因安装不到位等问题，导致辊环存在错辊现象，当错辊距离较大时会直接影响：1.产品质量。2.影响轧辊使用寿命。3.损坏轧机辊箱。目前为判定辊环错辊情况，采用手摸进行人工感知或用铁片进行比对。而现有的方法存在的问题是：1.判断不准确。2.不能读取数据。因此，无法准确判断是否安装到位。

2、现有技术中有名称为“高速线材精轧机碳化钨辊环错辊偏差量快速检测方法”、公开号为“105312331a”的技术，该技术包括如下步骤：1)制作量具；2)用量具的上边在辊环表面反复移动，确认错辊现象存在部位；3)选择去除0.1mm厚度的量具测量；4)依次选择去除0.2mm、0.3mm、0.4mm厚度的量具测量；5)当错辊偏差＜0.2mm时，圆架次需卸辊加0.2mm铜片；6)错辊偏差达到0.3mm或0.4mm时，必须卸辊检查辊环装配质量和抛油环磨损量大小，修换后重新安装并检测，确认错辊偏差＜0.10mm，检修工作完成。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便准确对轧辊辊环的错辊距离进行测量，进而准确轧机辊环安装是否准确到位，方便满足实际测量需求的轧机辊环错辊高度测量装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种轧机辊环错辊高度测量装置，包括测量装置本体，测量装置本体上设置多级测量台阶，多级测量台阶从测量装置本体上表面中部向测量装置本体上表面一端端部延伸，多级测量台阶从测量装置本体上表面中部向测量装置本体上表面一端端部依次降低，多级测量台阶的台阶高度相同，多级测量台阶的台阶表面平行。

4、每个测量台阶分别包括台阶表面和台阶侧面，每个测量台阶的台阶表面和台阶侧面垂直布置。

5、所述的测量装置本体上的多级测量台阶包括第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶、第五台阶。

6、所述的轧机辊环错辊高度测量装置为金属材料制成的结构。

7、所述的第一台阶包括第一台阶表面和第一台阶侧面。

8、第二台阶包括第二台阶表面和第二台阶侧面。

9、第三台阶包括第三台阶表面和第三台阶侧面。

10、第四台阶包括第四台阶表面和第四台阶侧面。

11、第五台阶包括第五台阶表面和第五台阶侧面。

12、所述的轧机包括轧辊a和轧辊b。

13、所述的轧辊a包括轧辊a辊环，轧辊b包括轧辊b辊环。

14、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

15、本实用新型所述的轧机辊环错辊高度测量装置，进行轧机辊环错辊高度测量时，测量装置本体未设置台阶的上表面位置放置于轧辊a的辊环端面，将测量装置由轧辊a（a辊）向轧辊b（b辊）移动，如未卡阻，则说明a辊辊面高于b辊辊面或a辊辊面平齐于b辊辊面。如发生卡阻，则说明轧辊b的辊面高于轧辊a的辊面。进一步地，通过测量装置本体的下表面（正面）的多级测量台阶读出卡阻位置，测算出错辊的大概距离，以判定辊环安装是否符合要求。例如，如果测量装置卡阻于第三台阶处，则a辊较b辊低的距离h为：2*0.2mm<h<3*0.2mm，即0.4mm<h<0.6mm。可以准确计算出a辊较b辊低的距离的实际范围数值，根据实际范围数值是否在允许误差范围之内，即可判断是否安装符合要求，超付允许误差范围，则需要调整。整个测量过程简便，测量结果有助于准确快速判断错辊距离范围。

技术特征：

1.一种轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：包括测量装置本体(1)，测量装置本体(1)上设置多级测量台阶(2)，多级测量台阶(2)从测量装置本体(1)上表面中部向测量装置本体(1)上表面一端端部延伸，多级测量台阶(2)从测量装置本体(1)上表面中部向测量装置本体(1)上表面一端端部依次降低，多级测量台阶(2)的台阶高度相同，多级测量台阶(2)的台阶表面(3)平行。

2.根据权利要求1所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：每个测量台阶(2)分别包括台阶表面(3)和台阶侧面(4)，每个测量台阶(2)的台阶表面(3)和台阶侧面(4)垂直布置。

3.根据权利要求1或2所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：所述的测量装置本体(1)上的多级测量台阶(2)包括第一台阶(5)、第二台阶(6)、第三台阶(7)、第四台阶(8)、第五台阶(21)。

4.根据权利要求1或2所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：所述的轧机辊环错辊高度测量装置为金属材料制成的结构。

5.根据权利要求3所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：所述的第一台阶(5)包括第一台阶表面(9)和第一台阶侧面(10)。

6.根据权利要求5所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：第二台阶(6)包括第二台阶表面(11)和第二台阶侧面(12)。

7.根据权利要求6所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：第三台阶(7)包括第三台阶表面(13)和第三台阶侧面(14)；第五台阶(21)包括第五台阶表面(22)和第五台阶侧面(23)。

8.根据权利要求7所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：第四台阶(8)包括第四台阶表面(15)和第四台阶侧面(16)。

9.根据权利要求1或2所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：所述的轧机包括轧辊a(17)和轧辊b(18)。

10.根据权利要求9所述的轧机辊环错辊高度测量装置，其特征在于：所述的轧辊a(17)包括轧辊a辊环(19)，轧辊b(18)包括轧辊b辊环(20)。

技术总结
本技术属于轧机辊环技术领域的轧机辊环错辊高度测量装置。轧机辊环错辊高度测量装置，包括测量装置本体(1)，测量装置本体(1)上设置多级测量台阶(2)，多级测量台阶(2)从测量装置本体(1)上表面中部向测量装置本体(1)上表面一端端部延伸，多级测量台阶(2)从测量装置本体(1)上表面中部向测量装置本体(1)上表面一端端部依次降低，多级测量台阶(2)的台阶高度相同，多级测量台阶(2)的台阶表面(3)平行。本技术所述的轧机辊环错辊高度测量装置，能够方便准确对轧辊辊环的错辊距离进行测量，进而准确轧机辊环安装是否准确到位，方便满足实际测量需求。

技术研发人员：李贺,王辉,闵福春,肖萍,颜宜斌,游经东,周焱民,闫博,张春斌,黄小山,邱冬
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/2/1