一种高效压缩机壳体生产装置的制作方法

本技术涉及压缩机主壳体生产领域，特别涉及一种高效压缩机壳体生产装置。

背景技术：

1、压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，为制冷提供动力。在压缩机生产领域，压缩机下壳体生产完毕后，需要在其圆周面上的各个指定位置加工装配孔，才能满足压缩机下壳体的装配需要。但由于压缩机下壳体的圆周面呈弧面，部分装配孔加工前，需要将待加工的部分压平后才能对装配孔进行加工，存有工序繁琐的问题。

2、相关技术中，如申请号为：“202021496209.9”的中国专利，一种压缩机壳体组件生产用冲孔装置，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端两侧对称设有竖直设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁的一侧设有壳体，所述壳体的一侧设有竖直设置的筒体，所述筒体为底端开口的空腔结构，且所述筒体内设有与其相匹配的滑块，所述滑块的底端设有延伸至所述筒体下方的冲杆，所述冲杆的底端设有冲头。

3、虽然上述专利具有一周则对压缩机壳体完成一次冲孔的功能，但是对压缩机主壳体进行打孔，使用时需要将压缩机主壳体精准固定在正中间，但单一侧逐个调整的夹具容易造成较大误差，需要很精准的调试，浪费加工时间，降低了生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高效压缩机壳体生产装置，通过设置的齿轮一、齿轮二、齿轮三、夹臂、夹紧部件、定心元件、动力杆，使得左右两侧的夹臂可联动，解决了单方手动调整容易造成误差的问题，操作简单，减少了调整的时间，提高了生产效率，十分实用。

2、本事实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种高效压缩机壳体生产装置，包括冲孔装置，所述冲孔装置的输出端设置有冲头，所述冲孔装置的底端设有操纵台，所述操纵台上固定连接有夹具底板，所述夹具底板上的左右两侧分别转动连接有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二与齿轮三上均通过连接轴一对称固定连接有夹臂，左、右两侧所述夹臂的连接端均通过螺栓与螺母的相互配合固定连接有夹紧部件，左、右两侧所述夹紧部件的内侧均固定连接有定心元件，所述夹具底板上的前端转动连接有与齿轮二相互啮合的齿轮一，所述齿轮一的左侧设有限位组件，所述齿轮一上通过连接轴二固定连接有动力杆，所述动力杆的另一端螺旋固定有手柄。通过设置的齿轮一、齿轮二、齿轮三、夹臂、夹紧部件、定心元件、动力杆，使得左右两侧的夹臂可联动，解决了单一侧调整容易造成误差的问题，操作简单，减少了调整的时间，提高了生产效率，十分实用。

3、根据所述的一种高效压缩机壳体生产装置，所述齿轮二与齿轮三上侧均通过固定杆焊接有防护盖，且固定杆呈轴对称式分布于防护盖的左右两侧，用于保护齿轮。

4、根据所述的一种高效压缩机壳体生产装置，所述夹紧部件的中间设置有与夹臂相互配合的空心，可以更大限度地调整夹紧部件的尺度。

5、根据所述的一种高效压缩机壳体生产装置，所述定心元件的材料为橡胶，且内侧呈弧形，增加摩擦力，更准确地定位。

6、根据所述的一种高效压缩机壳体生产装置，所述限位组件包括；插鞘、插栓、限位块，所述限位块的长度可伸入齿轮一的齿间，所述插鞘的中间通过插栓与限位块转动连接，所述限位块的材质为磁铁，通过扳动限位块，使限位块通过磁力吸附齿轮一，从而达到限制齿轮一位移的效果。

7、根据所述的一种高效压缩机壳体生产装置，左、右两侧所述的定心元件位于冲头的正下方，呈对称式分布。

8、根据所述的一种高效压缩机壳体生产装置，所述齿轮二与齿轮三相互啮合。

9、根据所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，所述手柄位于操纵台的外侧。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种高效压缩机壳体生产装置，包括冲孔装置(13)，其特征在于，所述冲孔装置(13)的输出端设置有冲头(1301)，所述冲孔装置(13)的底端设有操纵台(11)，所述操纵台(11)上固定连接有夹具底板(1)，所述夹具底板(1)上的左右两侧分别转动连接有齿轮二(201)和齿轮三(202)，所述齿轮二(201)与齿轮三(202)上均通过连接轴一(401)对称固定连接有夹臂(4)，左、右两侧所述夹臂(4)的连接端均通过螺栓(7)与螺母(701)的相互配合固定连接有夹紧部件(5)，左、右两侧所述夹紧部件(5)的内侧均固定连接有定心元件(6)，所述夹具底板(1)上的前端转动连接有与齿轮二(201)相互啮合的齿轮一(2)，所述齿轮一(2)的左侧设有限位组件(12)，所述齿轮一(2)通过连接轴二(8)固定连接有动力杆(9)，所述动力杆(9)的另一端螺旋固定有手柄(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，所述齿轮二(201)与齿轮三(202)上侧均通过固定杆(301)焊接有防护盖(3)，所述固定杆(301)呈轴对称式分布于防护盖(3)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，所述夹紧部件(5)的中间设置有与夹臂(4)相互配合的空心。

4.根据权利要求3所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，所述定心元件(6)的材料为橡胶，且内侧呈弧形。

5.根据权利要求4所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，所述限位组件(12)包括；插鞘(1201)、插栓(1202)、限位块(1203)，所述限位块(1203)的长度可伸入齿轮一(2)的齿间，所述插鞘(1201)的中间通过插栓(1202)与限位块(1203)转动连接，所述限位块(1203)的材质为磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，左、右两侧所述的定心元件(6)位于冲头(1301)的正下方，呈对称式分布。

7.根据权利要求6所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，所述齿轮二(201)与齿轮三(202)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种高效压缩机壳体生产装置，其特征在于，所述手柄(10)位于操纵台(11)的外侧。

技术总结
本技术公开了一种高效压缩机壳体生产装置，涉及压缩机主壳体生产领域，其包括；夹具底板，所述夹具底板上左右两侧分别转动连接有齿轮二与齿轮三，所述齿轮二与齿轮三上均通过连接轴一固定连接有夹臂，且夹臂呈轴对称分布，所述左侧与右侧夹臂的连接端均通过螺栓与螺母的相互配合固定连接有夹紧部件，所述左侧与右侧夹紧部件的内侧均固定连接有定心元件，通过设置的齿轮一、齿轮二、齿轮三、夹臂、夹紧部件、定心元件、动力杆，使得左右两侧的夹臂可联动，解决了单方手动调整容易造成误差的问题，操作简单，减少了调整的时间，提高了生产效率，十分实用。

技术研发人员：朱志伟,胡林,王佳诚
受保护的技术使用者：芜湖德创电气有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/12