一种便于拆装的挤压模具的制作方法

本技术涉及挤压模具，具体为一种便于拆装的挤压模具。

背景技术：

1、挤压成型是对放在容器内的金属毛坯从一端施加压力，迫使其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的一种塑性成型方法，挤压使断面形状复杂的实心件和空心件可以一次加工成型，在挤压的过程中，金属处于挤压应力状态，使得加工后的材料组织更致密，具有连续的纤维流向。

2、现有的挤压机在使用的过程中当需要将钢材挤压出不同的形状成品时，需要更换不同的挤压模具，而现有的挤压模具多数通过定位槽和螺栓的方式进行固定，在进行拆装时，较为麻烦，同时需要手动进行拆卸取下和放置安装，使得整体在进行拆装时，整体的效率较低，整体在实际使用时还具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压机在使用的过程中当需要将钢材挤压出不同的形状成品时，需要更换不同的挤压模具，而现有的挤压模具多数通过定位槽和螺栓的方式进行固定，在进行拆装时，较为麻烦，同时需要手动进行拆卸取下和放置安装，使得整体在进行拆装时，整体的效率较低，整体在实际使用时还具有一定的局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的挤压模具，包括操作台、安装槽、限位块、辅助杆和螺纹杆，所述操作台靠近底端的一侧外表面对称设置有限位块,所述操作台靠近限位块的顶端一侧边缘处中间位置嵌入式设置有安装槽，2个所述限位块靠近操作台的一侧之间转动安装设置有螺纹杆，2个所述限位块的顶端设置有放置板，且放置板的顶端等间距设置有多组限位座，2个所述限位座之间均横向滑动卡合设置有模具本体，所述放置板远离操作台靠近中间位置的一侧横向设置有电动伸缩杆。

3、优选的，2个所述限位块远离螺纹杆的一侧之间固定安装设置有辅助杆，所述辅助杆与螺纹杆靠近中间位置的一侧外部贯穿设置有限位螺母块，所述螺纹杆与限位螺母块之间为贯穿螺纹连接，且其中一个限位块靠近螺纹杆的一端安装设置有步进电机，并且步进电机的输出端与螺纹杆的一端安装固定，所述限位螺母块与辅助杆之间为贯穿滑动连接；

4、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够带动放置板和顶端的模具本体进行移动，从而将需要更换的模具本体移动至安装槽的一侧，便于进行更换。

5、优选的，所述限位螺母块的顶端外表面与放置板的底端外表面连接固定，所述电动伸缩杆的底端外表面固定安装设置有安装架，且安装架的一端固定安装在操作台的底端一侧，所述电动伸缩杆的输出端朝向放置板的顶端一侧；

6、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过电动伸缩杆的伸缩，从而实现对模具本体的推送和取出，整体使用方便。

7、优选的，所述电动伸缩杆的输出端安装设置有电磁铁，且电磁铁的一侧与模具本体的一侧外表面贴合抵触，所述电磁铁的顶端外表面中间位置安装设置有固定块，所述固定块的底端外表面与模具本体的顶端一侧外表面贴合，所述固定块靠近模具本体的一侧中间位置嵌入式设置有抵触槽，且抵触槽远离操作台的一侧内壁上安装设置有压力传感器，所述模具本体的顶端外表面中间位置均安装设置有定位块；

8、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过电磁铁的通电，从而能够与铁质的模具本体进行吸附，从而将模具本体从安装槽的内部拉出，整体操作方便。

9、优选的，所述定位块的顶端中间位置嵌入式设置有限位滑槽，所述定位块靠近固定块的一侧中间位置贯穿滑动设置有滑杆，且滑杆靠近固定块的一端安装设置有弧形块，并且滑杆的另一端安装在限位滑槽的一侧内部；

10、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过弧形块和滑杆的设置，从而使得固定块和定位块抵触后弧形块能够压缩回收。

11、优选的，所述滑杆位于限位滑槽内部的一端与限位滑槽的一侧内壁之间安装设置有压缩弹簧，所述安装架的顶端一侧外表面安装设置有警报器，且警报器与压力传感器之间电性连接控制；

12、采用上述技术方案使得整体在进行使用时，当模具本体移动一定位置后，此时弧形块与抵触槽内部的压力传感器抵触，从而控制警报器报警，控制放置板停止移动，从而保证模具本体与安装槽的对位精准性。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的挤压模具：

14、1.该装置整体在进行使用时，通过螺纹杆、步进电机、限位螺母块、放置板和等间距设置的限位座，同时在限位座的内部均放置不同的模具本体，使得在使用时，可通过放置板的移动，从而将不同的模具本体对准安装槽的内部，通过电动伸缩杆进行对应抵触，同时通过电磁铁通电将安装槽内部的模具本体进行磁铁拉出，整体更换方便，能够进行自动化更换，保证整体的使用效果；

15、2.该装置整体在进行使用时,通过固定块、抵触槽、压力传感器、定位块、限位滑槽、滑杆、弧形块、压缩弹簧和警报器的设置，从而使得放置板在带动模具本体进行移动的过程中，当弧形块抵触进抵触槽的内部与压力传感器抵触后，此时警报器报警，表示模具本体与一侧的安装槽对位，保证整体在进行更换时的对位稳定性，保证整体运行流畅性；

16、3.该装置整体在进行使用时，通过限位座为对称贯穿设置，从而使得整体在使用时能够将两个限位座之间的模具本体手动取出，将一些常用的模具本体卡合放置进限位座内部，从而便于后续进行更换，提高整体的工作效率，使得整体使用效果更好。

技术特征：

1.一种便于拆装的挤压模具，包括操作台（1）、安装槽（2）、限位块（3）、辅助杆（4）和螺纹杆（5），其特征在于：所述操作台（1）靠近底端的一侧外表面对称设置有限位块（3）,所述操作台（1）靠近限位块（3）的顶端一侧边缘处中间位置嵌入式设置有安装槽（2），2个所述限位块（3）靠近操作台（1）的一侧之间转动安装设置有螺纹杆（5），2个所述限位块（3）的顶端设置有放置板（8），且放置板（8）的顶端等间距设置有多组限位座（9），2个所述限位座（9）之间均横向滑动卡合设置有模具本体（10），所述放置板（8）远离操作台（1）靠近中间位置的一侧横向设置有电动伸缩杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的挤压模具，其特征在于：2个所述限位块（3）远离螺纹杆（5）的一侧之间固定安装设置有辅助杆（4），所述辅助杆（4）与螺纹杆（5）靠近中间位置的一侧外部贯穿设置有限位螺母块（7），所述螺纹杆（5）与限位螺母块（7）之间为贯穿螺纹连接，且其中一个限位块（3）靠近螺纹杆（5）的一端安装设置有步进电机（6），并且步进电机（6）的输出端与螺纹杆（5）的一端安装固定，所述限位螺母块（7）与辅助杆（4）之间为贯穿滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的挤压模具，其特征在于：所述限位螺母块（7）的顶端外表面与放置板（8）的底端外表面连接固定，所述电动伸缩杆（12）的底端外表面固定安装设置有安装架（11），且安装架（11）的一端固定安装在操作台（1）的底端一侧，所述电动伸缩杆（12）的输出端朝向放置板（8）的顶端一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的挤压模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）的输出端安装设置有电磁铁（13），且电磁铁（13）的一侧与模具本体（10）的一侧外表面贴合抵触，所述电磁铁（13）的顶端外表面中间位置安装设置有固定块（14），所述固定块（14）的底端外表面与模具本体（10）的顶端一侧外表面贴合，所述固定块（14）靠近模具本体（10）的一侧中间位置嵌入式设置有抵触槽（15），且抵触槽（15）远离操作台（1）的一侧内壁上安装设置有压力传感器（16），所述模具本体（10）的顶端外表面中间位置均安装设置有定位块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的挤压模具，其特征在于：所述定位块（17）的顶端中间位置嵌入式设置有限位滑槽（18），所述定位块（17）靠近固定块（14）的一侧中间位置贯穿滑动设置有滑杆（19），且滑杆（19）靠近固定块（14）的一端安装设置有弧形块（20），并且滑杆（19）的另一端安装在限位滑槽（18）的一侧内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的挤压模具，其特征在于：所述滑杆（19）位于限位滑槽（18）内部的一端与限位滑槽（18）的一侧内壁之间安装设置有压缩弹簧（21），所述安装架（11）的顶端一侧外表面安装设置有警报器（22），且警报器（22）与压力传感器（16）之间电性连接控制。

技术总结
本技术公开了一种便于拆装的挤压模具，包括操作台、安装槽、限位块、辅助杆和螺纹杆，所述操作台靠近底端的一侧外表面对称设置有限位块,所述操作台靠近限位块的顶端一侧边缘处中间位置嵌入式设置有安装槽。该便于拆装的挤压模具，该装置整体在进行使用时，通过螺纹杆、步进电机、限位螺母块、放置板和等间距设置的限位座，同时在限位座的内部均放置不同的模具本体，使得在使用时，可通过放置板的移动，从而将不同的模具本体对准安装槽的内部，通过电动伸缩杆进行对应抵触，同时通过电磁铁通电将安装槽内部的模具本体进行磁铁拉出，整体更换方便，能够进行自动化更换，保证整体的使用效果。

技术研发人员：宁雪蓉,牛占先,何剑辉,刘原丞,李明,纪久印,杨茂成,杨致远,李刚,余晓军
受保护的技术使用者：中铜（昆明）铜业有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13