底塞分料装置及底塞车加工设备的制作方法

本技术涉及车床设备，尤其涉及底塞分料装置及底塞车加工设备。

背景技术：

1、在底塞的生产过程中，对于冲压成型后的底塞产品需要进一步进行车加工，以车边以及倒角。现有的底塞车加工设备中通过人工操作车床，逐个对底塞进行上料及加工，效率低下，且由于需要人工上料，容易造成遗漏加工的情况，造成混料，产品质量低下。另外，手工操作对操作人员存在安全隐患。

2、因此亟需底塞分料装置及底塞车加工设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种底塞分料装置，能够。

2、为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

3、底塞分料装置，包括支架、第一接料块、第二接料块和移料机构，第二接料块安装于支架，第一接料块设置有第一接料槽，第二接料块设置有第二接料槽，第一接料槽和第二接料槽均被配置为装载底塞产品，第一接料块能够相对第二接料块滑动，以使第一接料槽连通第二接料槽，移料机构滑动设置于支架上，且移料机构能够移载第二接料槽内的底塞产品。

4、示例性地，第二接料块开设有第一筛孔和第二筛孔，第一筛孔开设于第一接料槽初始位置的下端并能够连通第一接料槽，第二筛孔开设于第二接料槽下端并能够连通第二接料槽。

5、示例性地，第一接料槽和第二接料槽内均设置有传感器，传感器被配置为检测第一接料槽和第二接料槽内的底塞产品数量。

6、示例性地，第一接料块的一侧设置有挡料块，挡料块被配置为限制第一接料块相对第二接料块移动，第一接料块抵接挡料块时，第一接料槽和第二接料槽正对连通。

7、示例性地，移料机构包括第一滑动组件、进料底座、移料杆和第一驱动件，第一滑动组件设置于支架上，进料底座滑动设置于第一滑动组件上，进料底座开设有通槽，移料杆活动穿设于通槽内，移料杆靠近通槽的一端能够吸取底塞产品，第一驱动件被配置为驱动移料杆在通槽内移动。

8、示例性地，第一驱动件为气缸驱动件。

9、本实用新型的目的在于提供一种底塞车加工设备，能够实现底塞的单个分料，不易混料。

10、为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

11、底塞车加工设备，包括上述任一项的底塞分料装置，还包括机架、供料装置、夹持装置、车刀装置和下料装置，供料装置、夹持装置和下料装置均安装于机架上，车刀装置设置于夹持装置上，供料装置连接底塞分料装置的输入端，夹持装置连接底塞分料装置的输出端，夹持装置上设置有加工工位，下料装置位于加工工位下方。示例性地，供料装置包括振动盘和导管，振动盘安装于机架上，导管连通振动盘，导管的开口正对位于初始位置的第一接料槽。

12、示例性地，下料装置包括第二滑动组件、第二驱动件、转接料斗、下料料斗和成品收集盒，第二滑动组件安装于机架上，转接料斗滑动设置于第二滑动组件上，转接料斗的底部开设有缺口，第二驱动件被配置为驱动转接料斗沿第二滑动组件移动，以使转接料斗于夹持装置下方和成品收集盒上方之间移动，成品收集盒设置于下料料斗下方。

13、示例性地，下料料斗包括承接板与下料板，下料板位于成品收集盒上方，承接板设置于下料板靠近转接料斗的一侧，且与转接料斗相对滑动设置，转接料斗可滑动至下料板上方。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型提供的底塞分料装置中，由于第一接料槽和第二接料槽均能装载底塞产品，且在分料过程中底塞产品先经过第一接料槽，第一接料块相对第二接料块滑动至第一接料槽与第二接料槽连通时才送至第二接料槽，当每次底塞产品的接料数量为一个时，通过吸料机构来移载底塞产品至加工工位进行加工，从而能够实现底塞产品的单个分料，不易混料，保证底塞产品整体加工质量。

16、本实用新型提供的底塞车加工设备中，通过设置供料装置为底塞分料装置提供底塞产品，通过设置底塞分料装置保证每次底塞产品的出料数量为一个，通过夹持装置固定底塞产品供车刀装置进行车加工和倒角，通过设置下料装置来对成品进行收集，从而完成底塞产品车加工和倒角的自动化加工，提升底塞产品的加工质量和效率。

技术特征：

1.底塞分料装置，其特征在于，包括支架(310)、第一接料块(320)、第二接料块(330)和移料机构(340)，所述第二接料块(330)安装于所述支架(310)，所述第一接料块(320)设置有第一接料槽(321)，所述第二接料块(330)设置有第二接料槽(331)，所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)均被配置为装载底塞产品(700)，所述第一接料块(320)能够相对所述第二接料块(330)滑动，以使所述第一接料槽(321)连通所述第二接料槽(331)，所述移料机构(340)滑动设置于所述支架(310)上，且所述移料机构(340)能够移载所述第二接料槽(331)内的所述底塞产品(700)。

2.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第二接料块(330)开设有第一筛孔(332)和第二筛孔(333)，所述第一筛孔(332)开设于所述第一接料槽(321)初始位置的下端并能够连通所述第一接料槽(321)，所述第二筛孔(333)开设于所述第二接料槽(331)下端并能够连通所述第二接料槽(331)。

3.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)内均设置有传感器，所述传感器被配置为检测所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)内的所述底塞产品(700)数量。

4.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第一接料块(320)的一侧设置有挡料块(334)，所述挡料块(334)被配置为限制所述第一接料块(320)相对所述第二接料块(330)移动，所述第一接料块(320)抵接所述挡料块(334)时，所述第一接料槽(321)和所述第二接料槽(331)正对连通。

5.根据权利要求1所述的底塞分料装置，其特征在于，所述移料机构(340)包括第一滑动组件、进料底座(343)、移料杆(344)和第一驱动件(345)，所述第一滑动组件设置于所述支架(310)上，所述进料底座(343)滑动设置于所述第一滑动组件上，所述进料底座(343)开设有通槽(3431)，所述移料杆(344)活动穿设于所述通槽(3431)内，所述移料杆(344)靠近所述通槽(3431)的一端能够吸取所述底塞产品(700)，所述第一驱动件(345)被配置为驱动所述移料杆(344)在所述通槽(3431)内移动。

6.根据权利要求5所述的底塞分料装置，其特征在于，所述第一驱动件(345)为气缸驱动件。

7.底塞车加工设备，包括如权利要求1-6任一项所述的底塞分料装置(300)，其特征在于，还包括机架(100)、供料装置(200)、夹持装置(500)、车刀装置(400)和下料装置(600)，所述供料装置(200)、所述夹持装置(500)和所述下料装置(600)均安装于所述机架(100)上，所述车刀装置(400)设置于所述夹持装置(500)上，所述供料装置(200)连接所述底塞分料装置(300)的输入端，所述夹持装置(500)连接所述底塞分料装置(300)的输出端，所述夹持装置(500)上设置有加工工位，所述下料装置(600)位于所述加工工位下方。

8.根据权利要求7所述的底塞车加工设备，其特征在于，所述供料装置(200)包括振动盘(210)和导管(220)，所述振动盘(210)安装于所述机架(100)上，所述导管(220)连通所述振动盘(210)，所述导管(220)的开口正对位于初始位置的所述第一接料槽(321)。

9.根据权利要求7所述的底塞车加工设备，其特征在于，所述下料装置(600)包括第二滑动组件、第二驱动件(630)、转接料斗(640)、下料料斗(650)和成品收集盒(660)，所述第二滑动组件安装于所述机架(100)上，所述转接料斗(640)滑动设置于所述第二滑动组件上，所述转接料斗(640)的底部开设有缺口，所述第二驱动件(630)被配置为驱动所述转接料斗(640)沿所述第二滑动组件移动，以使所述转接料斗(640)于所述夹持装置(500)下方和所述成品收集盒(660)上方之间移动，所述成品收集盒(660)设置于所述下料料斗(650)下方。

10.根据权利要求9所述的底塞车加工设备，其特征在于，所述下料料斗(650)包括承接板(651)与下料板(652)，所述下料板(652)位于所述成品收集盒(660)上方，所述承接板(651)设置于所述下料板(652)靠近所述转接料斗(640)的一侧，且与所述转接料斗(640)相对滑动设置，所述转接料斗(640)可滑动至所述下料板(652)上方。

技术总结
本技术涉及车床设备技术领域，尤其涉及底塞分料装置及底塞车加工设备。底塞分料装置包括支架、第一接料块、第二接料块和移料机构，第一接料块设置有第一接料槽，第二接料块设置有第二接料槽，第一接料槽和第二接料槽均被配置为装载底塞产品，第一接料块能相对第二接料块滑动使第一接料槽连通第二接料槽，移料机构能够移载第二接料槽内的底塞产品。在分料过程中底塞产品先经过第一接料槽，第一接料块相对第二接料块滑动至第一接料槽与第二接料槽连通时才送至第二接料槽，当每次底塞产品的接料数量为一个时，通过吸料机构来移载底塞产品至加工工位进行加工，从而能够实现底塞产品的单个分料，不易混料，保证底塞产品整体加工质量。

技术研发人员：顾一新,齐晓亮,刘发明
受保护的技术使用者：广东正扬传感科技股份有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13