一种用于精加工快速数控立车夹具的制作方法

本技术涉及一种夹具结构，特别是一种用于精加工快速数控立车夹具。

背景技术：

1、如图6-8所示，液压马达平衡阀体装梭阀部件的孔自身圆柱度要求较高,同时孔两端倒角对装梭阀部件孔的跳动要求也较高，现目前针对该液压马达平衡阀体装梭阀部件的孔的加工是采用的组合夹具进行加工，组合夹具与零件相互配合过程中，加工完孔的一端后需要将液压马达平衡阀体装梭阀部件进行二次装夹和重新校正，使用组合夹具进行加工的方式加工效率低，而且精度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种用于精加工快速数控立车夹具。本实用新型压紧坯件立车加工阀体存在加工质量稳定、具有坯件更换容易和生产效率高的优点。

2、本实用新型的技术方案：一种用于精加工快速数控立车夹具，包括有花盘，花盘底部前端面固定有角铁，角铁顶部垂直固定有基板，基板的顶面贴合设置有转盘，转动轴穿过转盘后伸入至基板中间通孔的衬套中，基板以转动轴为中点在其左、右两侧对称各设置有1个定位孔，转盘上固定有角度旋转机构，角度旋转机构的定位销可卡入至定位孔中，转盘上还设置有坯件第一压紧机构和坯件第二压紧机构，花盘的顶部前端还设置有配重块。

3、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述坯件第一压紧机构和坯件第二压紧机构分别设置在转盘的左、右两侧，坯件第一压紧机构设置数量为2个，分别设置在转盘左侧前、后两端，每个坯件第一压紧机构包括有1块压板，压板上设置有滑槽，滑槽中穿入有第一螺栓，第一螺栓螺纹伸入至转盘上的螺纹孔中，压板与转盘之间的第一螺栓上套接有弹簧，第一螺栓旁边的转盘中还螺纹拧入有调节支撑杆，调节支撑杆的顶部抵住压板的底面，调节支撑杆上还拧入有六角螺母。

4、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述坯件第二压紧机构包括有与转盘螺纹连接的第二螺栓，第二螺栓上套接有转动压板，转动压板上方的第二螺栓上拧入有压紧螺母，转动压板下方的第二螺栓上套接有弹簧，转动压板中还螺纹拧入有支撑螺钉，支撑螺钉的底端抵住转盘，支撑螺钉上还设置有调节螺母。

5、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述转盘的底面设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹拧入至转盘和第二螺栓中。

6、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述基板左、右两侧各经1个旋转固定压紧机构与转盘连接，转盘左、右两侧边缘为台阶结构，旋转固定压紧机构包括有阶梯形压块，阶梯形压块的台阶面压住转盘的边缘台阶，阶梯形压块分别经固定螺钉和旋转固定定位销与基板连接。

7、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述转动轴与转盘之间还设置有止动销。

8、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述基板的底面设置有加强筋；所述花盘的中心设置有中心孔；所述配重块包括有多块配重以及最外侧的配重压板，配重固定螺钉穿过配重压板和配重后固定在花盘上。

9、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述转盘的表面还设置有坯件固定菱形销孔和坯件固定圆柱销孔。

10、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，所述角度旋转机构包括有安装套，安装套伸入至转盘的安装孔中、其侧面经螺钉固定在转盘上，安装套中穿入有阶梯型的定位销，定位销向上伸出至安装套外部、且在其头端固定有帽盖，位于安装套的定位销杆身上套接有弹簧。

11、前述的用于精加工快速数控立车夹具中，定位孔中固定设置有锥形结构的衬套。

12、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的优点：

13、(1)基板和转盘之间通过转动轴进行连接，并以转动轴为中心在转盘上对称设置2个定位孔，并在转盘上设置有与定位孔相匹配的角度旋转机构，当坯件一侧的孔加工完毕后，坯件保持不动，将转盘旋转180度后通过角度旋转机构将转盘固定住，即可在不更换刀具和夹具的情况下实现对坯件两端孔的加工，加工精度非常高。

14、(2)本实用新型使用时以坯件第一压紧机构、坯件第二压紧机构合围压紧坯件,以菱形销和圆柱销插入坯件底孔中，防止坯件旋转，从而实现坯件的固定，由于坯件整个上平面受三个压紧机构均布施压且受压面积大，压紧可靠，在加工过程中不会松动，提高了阀体加工质量的稳定性。

15、(3)本实用新型花盘尺寸较小，调节支撑结构设计紧凑,不会占用较多的装夹空间，能同时在回转直径较小和较大的立车设备上使用,即容易实现换产，当回转直径较大的立车设备生产任务较忙时，可以将坯件换产至回转直径较小的立车设备上生产，以较少设备的空置率，提高加工效益。而且，由于坯件加工过程中不会松动，立车设备的主轴以较高转速对坯件进行立车加工，主轴的转速可达300r/min，加工速度较快，生产效率高。

16、(4)通过在花盘上设配重，使得本实用新型具有良好的动平衡性能，在立车加工坯件时，减少夹具转动时对立车设备的影响，使立车设备受到的振动更少,从而进一步提高壳体加工质量的稳定性。因此，本实用型在加工阀体过程中存在加工质量稳定、容易实现换产和生产效率较高的优点。

17、综合而言，本实用新型的快速数控立车夹具，采用了不需要进行二次装夹和校正的旋转加工结构专用夹具进行加工,能够较好地满足同轴度和跳动要求较高且加工质量不稳定的情况。其次采用了第一压紧机构和第二压紧机构均布压紧加工坯件的方式，使压紧机构与坯件的接触面积大，受力均匀，减少了坯件松动的可能性，立车设备不需要在较低的转速下运行，提高了生产效率。再次在坯件第一压紧机构压板和第二压紧机构压板的设计上分别采用了滑动式压板和旋转式压板的设计方式，大大提高了加工坯件装夹的效率。因此以旋转式结构设计的转盘和滑动式及旋转式设计的压板在坯件的加工过程中，有效的解决了加工质量要求较高,产品质量不稳定，不易实现换产和生产效率低的问题。

技术特征：

1.一种用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：包括有花盘（1），花盘（1）底部前端面固定有角铁（5），角铁（5）顶部垂直固定有基板（7），基板（7）的顶面贴合设置有转盘（8），转动轴（19）穿过转盘（8）后伸入至基板（7）中间通孔的衬套（20）中，基板（7）以转动轴（19）为中点在其左、右两侧对称各设置有1个定位孔（35），转盘（8）上固定有角度旋转机构（10），角度旋转机构（10）的定位销（23）可卡入至定位孔（35）中，转盘（8）上还设置有坯件第一压紧机构（11）和坯件第二压紧机构（12），花盘（1）的顶部前端还设置有配重块（4）。

2.根据权利要求1所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述坯件第一压紧机构（11）和坯件第二压紧机构（12）分别设置在转盘（8）的左、右两侧，坯件第一压紧机构（11）设置数量为2个，分别设置在转盘（8）左侧前、后两端，每个坯件第一压紧机构（11）包括有1块压板（32），压板（32）上设置有滑槽，滑槽中穿入有第一螺栓（24），第一螺栓（24）螺纹伸入至转盘（8）上的螺纹孔中，压板（32）与转盘（8）之间的第一螺栓（24）上套接有弹簧，第一螺栓（24）旁边的转盘（8）中还螺纹拧入有调节支撑杆（25），调节支撑杆（25）的顶部抵住压板（32）的底面，调节支撑杆（25）上还拧入有六角螺母（31）。

3.根据权利要求2所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述坯件第二压紧机构（12）包括有与转盘（8）螺纹连接的第二螺栓（26），第二螺栓（26）上套接有转动压板（33），转动压板（33）上方的第二螺栓（26）上拧入有压紧螺母（30），转动压板（33）下方的第二螺栓（26）上套接有弹簧，转动压板（33）中还螺纹拧入有支撑螺钉（27），支撑螺钉（27）的底端抵住转盘（8），支撑螺钉（27）上还设置有调节螺母（2）。

4.根据权利要求3所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述转盘（8）的底面设置有锁紧螺钉（28），锁紧螺钉（28）螺纹拧入至转盘（8）和第二螺栓（26）中。

5.根据权利要求1所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述基板（7）左、右两侧各经1个旋转固定压紧机构（9）与转盘（8）连接，转盘（8）左、右两侧边缘为台阶结构，旋转固定压紧机构（9）包括有阶梯形压块，阶梯形压块的台阶面压住转盘（8）的边缘台阶，阶梯形压块分别经固定螺钉（21）和旋转固定定位销（22）与基板（7）连接。

6.根据权利要求1所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述转动轴（19）与转盘（8）之间还设置有止动销（29）。

7.根据权利要求1所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述基板（7）的底面设置有加强筋（6）；所述花盘（1）的中心设置有中心孔（3）；所述配重块（4）包括有多块配重（16）以及最外侧的配重压板（15），配重固定螺钉（17）穿过配重压板（15）和配重（16）后固定在花盘（1）上。

8.根据权利要求1所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述转盘（8）的表面还设置有坯件固定菱形销孔和坯件固定圆柱销孔。

9.根据权利要求1所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述角度旋转机构（10）包括有安装套（18），安装套（18）伸入至转盘（8）的安装孔中、其侧面经螺钉固定在转盘（8）上，安装套（18）中穿入有阶梯型的定位销（23），定位销（23）向上伸出至安装套（18）外部、且在其头端固定有帽盖，位于安装套（18）的定位销（23）杆身上套接有弹簧。

10.根据权利要求1所述的用于精加工快速数控立车夹具，其特征在于：所述定位孔（35）中固定设置有锥形结构的衬套（20）。

技术总结
本技术公开了一种用于精加工快速数控立车夹具，花盘底部固定有角铁，角铁顶部固定有基板，基板的顶面贴合设置有转盘，转动轴穿过转盘后伸入至基板中间通孔的衬套中，基板以转动轴为中点在其左、右两侧对称各设置有1个定位孔，转盘上固定有角度旋转机构，角度旋转机构的定位销可卡入至定位孔中，转盘上还设置有坯件第一压紧机构和坯件第二压紧机构。基板和转盘之间通过转动轴进行连接，并以转动轴为中心在转盘上对此设置2个定位孔，并在转盘上设置有与定位孔相匹配的角度旋转机构，当坯件一侧的孔加工完毕后，坯件保持不动，将转盘旋转180度后通过角度旋转机构将转盘固定住，即可在不更换刀具和夹具的情况下实现对坯件两端孔的加工，加工精度非常高。

技术研发人员：王川
受保护的技术使用者：中航力源液压股份有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13