本技术涉及机械加工辅助设备,特别是涉及一种单/双面铣铣床辅助工装。
背景技术:
1、现有技术中的普通单/双面铣铣床加工零件四周时无法保证被加工零件领边垂直度,且单面铣铣床无法保证被加工零件对边平行度,同时零件装卡零件装卡一般采用锁紧螺栓、压板,零件加工完一边后加工另一边需重新找正、装卡,操作费时费力,生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种单/双面铣铣床辅助工装,以解决上述现有技术存在的问题,能够减少装卡次数,提高生产效率。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
3、本实用新型提供一种单/双面铣铣床辅助工装,包括固定设置于铣床工作平台上的工装底架、转动连接于所述工装底架上的方形转盘、同轴对称设置于所述转盘两侧的两个锁紧装置以及位于所述转盘上方的压紧装置;两个锁紧装置同轴对称设置指两个锁紧装置的液压缸以及压块同轴,两个液压缸能够驱动压块相向运动,所述方形转盘和所述工装底架之间设置有推力球轴承,所述转盘顶部能够用于放置待加工零件;所述锁紧装置包括固定设置于所述工装底架上的第一驱动装置以及固定设置于所述第一驱动装置输出端的压块,所述第一驱动装置能够驱动所述压块沿水平方向运动,所述压块远离所述第一驱动装置一侧的壁面为竖直平面,所述压块远离所述第一驱动装置一侧的壁面能够与所述转盘侧壁面相贴合;所述压紧装置包括固定设置于所述工装底架上的第二驱动装置、固定设置于所述第二驱动装置输出端的连接块以及转动连接于所述连接块远离所述第二驱动装置一侧的压板,所述连接块和所述压板之间设置有推力球轴承,所述第二驱动装置能够驱动所述连接块和所述压板沿竖直方向运动,所述压板远离所述第二驱动装置一侧的壁面为水平平面,所述所述压板远离所述第二驱动装置一侧的壁面能够与待加工零件顶面相贴合,所述第二驱动装置、所述连接块、所述压板和所述转盘同轴设置。
4、优选的,所述转盘下方固定设置有圆柱形连接部,所述工装底架上对应开设有连接槽,所述连接部能够插入至所述连接槽中以实现所述转盘和所述工装底架的转动连接,所述连接部和所述连接槽之间设置有推力球轴承。
5、优选的,所述压紧装置还包括端盖,所述端盖一端具有限位部,所述端盖的另一端能够穿过所述压板并与所述连接块螺纹连接,所述压板与所述端盖盖身转动连接,所述限位部能够防止所述压板从所述端盖的盖身上脱出。
6、优选的,所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为液压缸。
7、优选的,螺栓未设螺帽的一段能够依次穿过所述工装底架和所述工作平台并与一锁紧块螺纹连接以将所述工装底架固定于所述工作平台上。
8、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
9、(1)本实用新型提供的单/双面铣铣床辅助工装,通过第二驱动装置驱动压板向靠近转盘的方向运动,能够将待加工零件固定于转盘上,在连接块和压板之间设置有推力球轴承,在转盘和工装底架之间设置有推力球轴承,因此能够在第二驱动装置不泄压的情况下对零件进行转动,零件只需在固定前找正一次即可,减少装卡次数,提高生产效率;
10、(2)本实用新型提供的单/双面铣铣床辅助工装,转盘设计为方形,保证了四边领边垂直度和对边平行度,驱动装置能够驱动压块水平运动,压块具有能够与转盘侧壁贴合的竖直平面,两个锁紧装置同轴对称设置于转盘两侧,即保证了驱动装置安装面的垂直度及平行度,两个压块的竖直平面相平行,这样零件加工时能够保证零件领边的垂直度和对边的平行度,从而提高产品的生产质量。
1.一种单/双面铣铣床辅助工装,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的单/双面铣铣床辅助工装,其特征在于:所述转盘下方固定设置有圆柱形连接部,所述工装底架上对应开设有连接槽,所述连接部能够插入至所述连接槽中以实现所述转盘和所述工装底架的转动连接,所述连接部和所述连接槽之间设置有推力球轴承。
3.根据权利要求1所述的单/双面铣铣床辅助工装,其特征在于:所述压紧装置还包括端盖,所述端盖一端具有限位部,所述端盖的另一端能够穿过所述压板并与所述连接块螺纹连接,所述压板与所述端盖盖身转动连接,所述限位部能够防止所述压板从所述端盖的盖身上脱出。
4.根据权利要求1所述的单/双面铣铣床辅助工装,其特征在于:所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为液压缸。
5.根据权利要求1所述的单/双面铣铣床辅助工装,其特征在于:螺栓未设螺帽的一段能够依次穿过所述工装底架和所述工作平台并与一锁紧块螺纹连接以将所述工装底架固定于所述工作平台上。