铝盖快速加内塞装置的制作方法

本技术涉及铝盖生产，具体涉及铝盖快速加内塞装置。

背景技术：

1、铝盖是由铝合金板冲压而成的，其中抗生素铝盖的应用十分广泛，抗生素铝盖的直径一般为20mm，根据开花点数目不同，抗生素铝盖分为两点开花、三点开花等；根据开花方式不同，可以分为内开花和外开花等。铝盖生产时，由冲床带动冲压模具进行冲压即可。

2、目前有的铝盖内部会增加内塞来提高铝盖的结构强度和密封性，但在将内塞安装到铝盖内部时，一般的组装装置采用的是线性输送组装，对到达安装位置的内塞组装到铝盖内部，而在组装时需要停止对其他铝盖和内塞的输送，降低了生产效率，并且内塞与铝盖的相对位置缺乏定位，容易使内塞与铝盖的组装发生偏移，导致铝盖生产质量降低。

3、综上，目前需要一种高效且高精度组装内塞和铝盖的装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝盖快速加内塞装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、铝盖快速加内塞装置，包括底座，所述底座三个侧壁分别连接有第一上料槽、下料槽以及第二上料槽，所述底座顶面连接有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴顶端设置有塞装机构，所述塞装机构包括第一转运盘和取装结构，所述第一转运盘连接于第一驱动轴顶端，所述取装结构设置于第一转运盘顶面，所述第二驱动轴顶端连接有第二转运盘，所述第二转运盘一侧设置于第一转运盘顶部，所述第一上料槽与下料槽均与第一转运盘圆弧外壁贴合设置，所述第二上料槽与第二转运盘圆弧外壁贴合设置，所述第一转运盘顶面开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽沿第一转运盘圆周方向开设有多个，所述第二转运盘顶面开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽沿第一转运盘圆周方向开设有多个。

4、进一步的，所述第二收纳槽为u字形结构，且开口贯通开设于第二转运盘外壁。

5、进一步的，所述第二转运盘顶面中心开设有到导气槽，所述第二转运盘内部开设有导气通道，所述导气通道以第二转运盘中心辐射方向设置有多个，所述导气通道两端分别与导气槽内壁和第二收纳槽圆弧内壁之间贯通连接，所述第二转运盘顶面设置有气泵，所述气泵底端与导气槽内部贯通连接。

6、进一步的，所述塞装机构还包括固定盘、固定柱、推压组件、第二气动杆、第三气动杆以及防护罩，所述固定柱连接于第一转运盘顶面中心，所述固定柱外壁套接有固定盘，所述固定盘顶面设置有防护罩所述固定盘内部贯穿设置有可多段升降结构的推压组件，所述推压组件沿固定盘圆周方向设置有多组，所述推压组件设置于第一收纳槽顶部，所述推压组件的多段升降结构贯穿设置于固定盘和第一转运盘内部，所述第二气动杆和第三气动杆均设置于底座顶面，所述第二气动杆和第三气动杆均用以控制升降结构的下降。

7、进一步的，所述推压组件包括支撑架、侧撑板以及套环，所述贯穿连接于固定盘和第一转运盘内部，所述固定盘顶端侧壁固定有侧撑板，所述侧撑板端部连接有套环，所述支撑架侧壁固定有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板设置于第一转运盘底部，所述第一推板设置于第二推板底部，所述第二气动杆伸缩顶端连接有第一压板，所述第三气动杆伸缩顶端连接有第二压板，所述第一推板通过支撑架旋转贴合于第一压板底面，所述第二推板通过支撑架旋转贴合于第二压板底面。

8、进一步的，所述推压组件还包括第一气动杆、导杆、弹簧、套筒以及压块，所述套筒插接固定于套环内部，所述套筒滑动插接于固定盘内部，所述套筒外壁套接有弹簧，所述套筒内部配合插接有压块，所述压块顶面固定有导杆，所述导杆顶端贯穿外伸于套筒顶部，所述套筒顶面设置有第一气动杆，所述第一气动杆伸缩底端贯穿套筒连接于压块顶面。

9、进一步的，所述下料槽顶面设置有取料组件，所述取料组件包括固定块、连杆、固定板、第四气动杆以及推块，所述固定块固定于下料槽顶面，所述固定块侧壁连接有连杆，所述连杆远离固定块一端连接有固定板，所述固定板远离连杆一侧设置有第四气动杆，所述第四气动杆伸缩端贯穿固定板连接有推块，所述推块为圆弧形结构，所述推块与下料槽位于同一对称中心线上。

10、本实用新型提供了铝盖快速加内塞装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、1、通过第一上料槽将铝盖逐个导入到第一收纳槽内部，第二上料槽将内塞逐个导入到第二收纳槽内部，对铝盖和内塞的输送进行定位，保证了内塞与铝盖的组装的精度；

12、2、通过启动第一驱动轴和第二驱动轴分别驱动第一转运盘和第二转运盘转动，在将内塞转至铝盖顶部时，利用取装结构来将内塞取出并装入到铝盖内部，这种在圆周方向输送组装的方式实现了独立上料，分盘组装的功能，减小了占用空间和安装所需的行程距离，提高了内塞组装到铝盖内部的效率。

技术特征：

1.铝盖快速加内塞装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)三个侧壁分别连接有第一上料槽(2)、下料槽(4)以及第二上料槽(5)，所述底座(1)顶面连接有第一驱动轴(11)和第二驱动轴(12)，所述第一驱动轴(11)顶端设置有塞装机构(3)，所述塞装机构(3)包括第一转运盘(31)和取装结构，所述第一转运盘(31)连接于第一驱动轴(11)顶端，所述取装结构设置于第一转运盘(31)顶面，所述第二驱动轴(12)顶端连接有第二转运盘(7)，所述第二转运盘(7)一侧设置于第一转运盘(31)顶部，所述第一上料槽(2)与下料槽(4)均与第一转运盘(31)圆弧外壁贴合设置，所述第二上料槽(5)与第二转运盘(7)圆弧外壁贴合设置，所述第一转运盘(31)顶面开设有第一收纳槽(311)，所述第一收纳槽(311)沿第一转运盘(31)圆周方向开设有多个，所述第二转运盘(7)顶面开设有第二收纳槽(71)，所述第二收纳槽(71)沿第一转运盘(31)圆周方向开设有多个。

2.根据权利要求1所述的铝盖快速加内塞装置，其特征在于：所述第二收纳槽(71)为u字形结构，且开口贯通开设于第二转运盘(7)外壁。

3.根据权利要求2所述的铝盖快速加内塞装置，其特征在于：所述第二转运盘(7)顶面中心开设有到导气槽(73)，所述第二转运盘(7)内部开设有导气通道(72)，所述导气通道(72)以第二转运盘(7)中心辐射方向设置有多个，所述导气通道(72)两端分别与导气槽(73)内壁和第二收纳槽(71)圆弧内壁之间贯通连接，所述第二转运盘(7)顶面设置有气泵(6)，所述气泵(6)底端与导气槽(73)内部贯通连接。

4.根据权利要求1所述的铝盖快速加内塞装置，其特征在于：所述塞装机构(3)还包括固定盘(32)、固定柱(33)、推压组件(34)、第二气动杆(35)、第三气动杆(36)以及防护罩(37)，所述固定柱(33)连接于第一转运盘(31)顶面中心，所述固定柱(33)外壁套接有固定盘(32)，所述固定盘(32)顶面设置有防护罩(37)，所述固定盘(32)内部贯穿设置有可多段升降结构的推压组件(34)，所述推压组件(34)沿固定盘(32)圆周方向设置有多组，所述推压组件(34)设置于第一收纳槽(311)顶部，所述推压组件(34)的多段升降结构贯穿设置于固定盘(32)和第一转运盘(31)内部，所述第二气动杆(35)和第三气动杆(36)均设置于底座(1)顶面，所述第二气动杆(35)和第三气动杆(36)均用以控制升降结构的下降。

5.根据权利要求4所述的铝盖快速加内塞装置，其特征在于：所述推压组件(34)包括支撑架(341)、侧撑板(342)以及套环(344)，所述贯穿连接于固定盘(32)和第一转运盘(31)内部，所述固定盘(32)顶端侧壁固定有侧撑板(342)，所述侧撑板(342)端部连接有套环(344)，所述支撑架(341)侧壁固定有第一推板(3411)和第二推板(3412)，所述第一推板(3411)和第二推板(3412)设置于第一转运盘(31)底部，所述第一推板(3411)设置于第二推板(3412)底部，所述第二气动杆(35)伸缩顶端连接有第一压板(351)，所述第三气动杆(36)伸缩顶端连接有第二压板(361)，所述第一推板(3411)通过支撑架(341)旋转贴合于第一压板(351)底面，所述第二推板(3412)通过支撑架(341)旋转贴合于第二压板(361)底面。

6.根据权利要求5所述的铝盖快速加内塞装置，其特征在于：所述推压组件(34)还包括第一气动杆(343)、导杆(345)、弹簧(346)、套筒(347)以及压块(348)，所述套筒(347)插接固定于套环(344)内部，所述套筒(347)滑动插接于固定盘(32)内部，所述套筒(347)外壁套接有弹簧(346)，所述套筒(347)内部配合插接有压块(348)，所述压块(348)顶面固定有导杆(345)，所述导杆(345)顶端贯穿外伸于套筒(347)顶部，所述套筒(347)顶面设置有第一气动杆(343)，所述第一气动杆(343)伸缩底端贯穿套筒(347)连接于压块(348)顶面。

7.根据权利要求3所述的铝盖快速加内塞装置，其特征在于：所述下料槽(4)顶面设置有取料组件(41)，所述取料组件(41)包括固定块(411)、连杆(412)、固定板(413)、第四气动杆(414)以及推块(415)，所述固定块(411)固定于下料槽(4)顶面，所述固定块(411)侧壁连接有连杆(412)，所述连杆(412)远离固定块(411)一端连接有固定板(413)，所述固定板(413)远离连杆(412)一侧设置有第四气动杆(414)，所述第四气动杆(414)伸缩端贯穿固定板(413)连接有推块(415)，所述推块(415)为圆弧形结构，所述推块(415)与下料槽(4)位于同一对称中心线上。

技术总结
本技术提供铝盖快速加内塞装置，包括底座，所述底座三个侧壁分别连接有第一上料槽、下料槽以及第二上料槽，所述底座顶面连接有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴顶端设置有塞装机构，所述塞装机构包括第一转运盘和取装结构，所述第一转运盘连接于第一驱动轴顶端，所述取装结构设置于第一转运盘顶面，所述第二驱动轴顶端连接有第二转运盘，所述第二转运盘一侧设置于第一转运盘顶部，所述第一上料槽与下料槽均与第一转运盘圆弧外壁贴合设置。本技术利用取装结构来将内塞取出并装入到铝盖内部，这种输送组装的方式实现了独立上料，分盘组装的功能，提高了内塞组装到铝盖内部的效率。

技术研发人员：刘春林,王中梅
受保护的技术使用者：天长市永康科技有限公司
技术研发日：20230311
技术公布日：2024/1/14