本技术涉及连铸，尤其涉及一种连铸辊表面清理装置。
背景技术：
1、连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产设备。该生产设备的使用状况直接影响钢铁生产主流程的产能，而连铸辊是连铸机的关键部件，是支撑引锭杆的送入和拉出，在钢坯的拉出过程中起到支撑、挤压和矫直的作用，目前连铸辊对于刚浇铸成型的钢坯进行输送时，表面会粘附一些钢坯落下的钢渣，而这些钢渣也极易粘结在连铸辊上，传统方式是工作人员利用铲刀对其进行铲除或利用清洁辊对其不断的清洁，若利用铲刀工作人员需要花费较大力气进行处理，很考验工作人员的气力，而采用清洁辊处理，这需要将连铸辊拆下并架设到支架上进行处理极其麻烦。
2、因此，有必要提供一种新的连铸辊表面清理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连铸辊表面清理装置。
2、本实用新型提供的连铸辊表面清理装置包括套筒，所述套筒的一端固定嵌合有刮刃，且所述套筒的另一端活动安装在连接杆上；
3、所述连接杆上设置有拉力组件，且所述拉力组件包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端插设至连接杆内并与连接杆转动连接，且所述往复丝杆的另一端插设至套筒，所述往复丝杆上套设有螺纹连接的螺纹连接架，且所述螺纹连接架固定嵌合在套筒；
4、所述刮刃上设置有用于对连铸辊表面进行除灰的清灰组件。
5、优选的，所述连接杆内嵌有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆的插设端固定连接。
6、优选的，所述拉力组件还包括限位杆，所述限位杆设置有两根并分别固定嵌合在连接杆的两侧壁，且两根所述限位杆分别插设至套筒两侧开设的通孔中并与通孔滑动连接。
7、优选的，所述连接杆远离刮刃的一端固定嵌合有手柄。
8、优选的，所述清灰组件包括气泵，所述气泵固定嵌合在手柄内，且所述手柄与连接杆开设有气腔，所述连接杆的侧壁安装有气管，且所述气管的另一端安装有嵌合条，所述嵌合条的侧壁开设有若干个气嘴，且所述嵌合条固定嵌合在刮刃上。
9、优选的，所述气管为弹性皱褶管。
10、优选的，所述刮刃的端头设置有一体成型的钩刃，且所述钩刃呈鹰嘴状，所述刮刃的边侧设置有切刃。
11、与相关技术相比较，本实用新型提供的连铸辊表面清理装置具有如下有益效果：
12、本实用新型将刮刃的钩刃处钩挂在钢渣处，开启驱动电机带动往复丝杆进行旋转，由于套筒通过螺纹连接架与往复丝杆螺纹连接并且有着限位杆的限制，从而套筒可以进行往复式滑动，使得刮刃上的钩刃快速将连铸辊表面粘合的钢渣进行刮除，大大提高了对连铸辊表面的清洁效率，同时刮刃小巧可以随意伸展到铸辊表面各处，从而方便工作人员对连铸辊的表面处理；
13、本实用新型开启气泵产生的气体可以通过嵌合条上的气嘴吹出，从而配合刮刃可以对连铸辊表面进行吹灰处理，而由于气管为弹性皱褶管从而在套筒进行往复滑动时不会导致气管的发生曲折。
1.一种连铸辊表面清理装置，其特征在于，包括套筒（1），所述套筒（1）的一端固定嵌合有刮刃（2），且所述套筒（1）的另一端活动安装在连接杆（3）上；
2.根据权利要求1所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述连接杆（3）内嵌有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆（41）的插设端固定连接。
3.根据权利要求2所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述拉力组件（4）还包括限位杆（43），所述限位杆（43）设置有两根并分别固定嵌合在连接杆（3）的两侧壁，且两根所述限位杆（43）分别插设至套筒（1）两侧开设的通孔中并与通孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述连接杆（3）远离刮刃（2）的一端固定嵌合有手柄（31）。
5.根据权利要求4所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述清灰组件（5）包括气泵（51），所述气泵（51）固定嵌合在手柄（31）内，且所述手柄（31）与连接杆（3）开设有气腔，所述连接杆（3）的侧壁安装有气管（52），且所述气管（52）的另一端安装有嵌合条（53），所述嵌合条（53）的侧壁开设有若干个气嘴（54），且所述嵌合条（53）固定嵌合在刮刃（2）上。
6.根据权利要求5所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述气管（52）为弹性皱褶管。
7.根据权利要求1所述的连铸辊表面清理装置，其特征在于，所述刮刃（2）的端头设置有一体成型的钩刃（21），且所述钩刃（21）呈鹰嘴状，所述刮刃（2）的边侧设置有切刃（22）。