冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压装置，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术：

1、现有冲压模具包括相对的上下模，上模包括上模座、上夹板、冲头、导柱和脱料板等。上夹板固定在上模座下方，冲头伸出上夹板外并沿朝向下模延伸，冲压时冲头部分伸入至下模刀口入子中；脱料板设于上夹板下方；导柱连接上模座和脱料板。

2、然而，在冲压过程中，冲头冲压铝板等料条会在冲头外周产生大量的粉末，粉末向上跳动至脱料板过孔之中，堆积在过孔内，冲头与脱料板过孔内的粉末摩擦发热，降低了冲头的使用寿命，影响了冲头冲压的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种冲压模具，旨在避免冲压过程中产生的粉末堆积在脱料板过孔之中，以提高冲头的使用寿命，并避免影响冲头冲压的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种冲压模具，所述冲压模具包括：

3、第一模体；

4、第二模体，与所述第一模体相对设置；

5、脱料板，设置于所述第一模体靠近所述第二模体的一侧上，所述脱料板上设有过孔；

6、刀口入子，设于所述第二模体上，所述刀口入子设有通孔；以及

7、冲头，所述冲头的一端安装于所述第一模体上并朝向所述第二模体延伸设置，所述冲头的另一端在冲切时至少部分伸入至所述通孔中，所述冲头的另一端外周壁设有用于容纳冲压过程中产生的粉末的容纳槽。

8、可选地，所述冲头包括依次连接的上冲头、中冲头及下冲头，所述下冲头的外端设有刃口，所述刃口的直径为0.20mm。

9、可选地，所述冲压模具还包括浮升机构，所述浮升机构包括第一滚轮组件、第二滚轮组件及弹性支撑组件，所述第一滚轮组件设于所述第一模体上，所述第二滚轮组件通过所述弹性支撑组件设置于所述第二模体上，所述第一滚轮组件与所述第一滚轮组件相对设置并形成供料条穿过的送料通道。

10、可选地，所述第一滚轮组件包括固定块及至少一第一滚轮，所述固定块固定于所述第一模体上，所述第一滚轮通过第一转轴设置转动设置于所述固定块上。

11、可选地，所述第二滚轮组件包括浮升块及至少一第二滚轮，所述浮升块固定于所述弹性支撑组件上，所述第二滚轮通过第二转轴设置转动设置于所述浮升块上。

12、可选地，所述第二滚轮组件还包括限位压板，所述限位压板固定于所述第二模体上，所述限位压板设有限位部，所述限位部位于所述浮升块的上方，以用于限制所述浮升块的沿其高度方向的活动量。

13、可选地，所述弹性支撑组件包括套筒、顶杆及弹簧，所述套筒固定于所述第二模体上，所述弹簧设于所述套筒内，所述顶杆的一端活动插设于所述套筒内并与所述弹簧抵接，所述顶杆的另一端与所述浮升块连接固定。

14、可选地，所述第一滚轮和所述第二滚轮的材质均为铁氟龙。

15、可选地，所述冲压模具还包括模内自动注油装置，所述模内自动注油装置设置于所述第一模体上，用以在每一冲程与所述第一模体联动并向料条冲切位给油。

16、可选地，所述模内自动注油装置包括支架、滴油嘴及海绵滴油棒，所述支架滑动设置于所述第一模体上，所述滴油嘴固定于所述支架上，所述海绵滴油棒设于所述支架上并位于所述滴油嘴的下方。

17、在本实用新型的技术方案中，该冲压模具包括第一模体、第二模体、脱料板、刀口入子和冲头。第一模体与第二模体相对设置；脱料板设置于第一模体靠近第二模体的一侧上，脱料板上设有过孔；刀口入子设于第二模体上，刀口入子设有通孔；冲头的一端安装于第一模体上并朝向第二模体延伸设置，冲头的另一端在冲切时至少部分伸入至通孔中，冲头的另一端外周壁设有用于容纳冲压过程中产生的粉末的容纳槽。如此，通过在冲头的冲压端外周壁上设置容纳槽来容纳冲压过程中产生的粉末，避免了粉末向上跳窜并堆积至脱料板过孔之中，有效地避免了冲头与脱料板过孔内的粉末摩擦发热，提升了冲头的使用寿命，并提高了冲头冲压的效率。

技术特征：

1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括：

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头包括依次连接的上冲头、中冲头及下冲头，所述下冲头的外端设有刃口，所述刃口的直径为0.20mm。

3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括浮升机构，所述浮升机构包括第一滚轮组件、第二滚轮组件及弹性支撑组件，所述第一滚轮组件设于所述第一模体上，所述第二滚轮组件通过所述弹性支撑组件设置于所述第二模体上，所述第一滚轮组件与所述第一滚轮组件相对设置并形成供料条穿过的送料通道。

4.如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述第一滚轮组件包括固定块及至少一第一滚轮，所述固定块固定于所述第一模体上，所述第一滚轮通过第一转轴设置转动设置于所述固定块上。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述第二滚轮组件包括浮升块及至少一第二滚轮，所述浮升块固定于所述弹性支撑组件上，所述第二滚轮通过第二转轴设置转动设置于所述浮升块上。

6.如权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述第二滚轮组件还包括限位压板，所述限位压板固定于所述第二模体上，所述限位压板设有限位部，所述限位部位于所述浮升块的上方，以用于限制所述浮升块的沿其高度方向的活动量。

7.如权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述弹性支撑组件包括套筒、顶杆及弹簧，所述套筒固定于所述第二模体上，所述弹簧设于所述套筒内，所述顶杆的一端活动插设于所述套筒内并与所述弹簧抵接，所述顶杆的另一端与所述浮升块连接固定。

8.如权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮的材质均为铁氟龙。

9.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括模内自动注油装置，所述模内自动注油装置设置于所述第一模体上，用以在每一冲程与所述第一模体联动并向料条冲切位给油。

10.如权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述模内自动注油装置包括支架、滴油嘴及海绵滴油棒，所述支架滑动设置于所述第一模体上，所述滴油嘴固定于所述支架上，所述海绵滴油棒设于所述支架并位于所述滴油嘴的下方。

技术总结
本技术公开了一种冲压模具，包括第一模体、第二模体、脱料板、刀口入子和冲头。第一模体与第二模体相对设置；脱料板设置于第一模体靠近第二模体的一侧上，脱料板上设有过孔；刀口入子设于第二模体上，刀口入子设有通孔；冲头的一端安装于第一模体上并朝向第二模体延伸设置，冲头的另一端在冲切时至少部分伸入至通孔中，冲头的另一端外周壁设有用于容纳冲压产生的粉末的容纳槽。本技术改进了冲压模具的冲头结构，避免了铝粉跳窜，避免了冲头与堆积在脱料板过孔之中的铝粉摩擦发热，提高了冲头寿命和生产效率。下模设有浮升块结构，避免了料条划伤或刮花。此外，通过设置模内自动注油装置，实现了精准给油，确保大批量生产不拆模。

技术研发人员：吴泽波
受保护的技术使用者：深圳市凯中精密技术股份有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13