一种可调节直线导轨直线度的结构的制作方法

本技术涉及折弯机，尤其涉及一种可调节直线导轨直线度的结构。

背景技术：

1、 目前公知，现有的折弯机中，折弯机的直线导轨一直都是与导轨滑块配合使用，但在直线导轨的侧边能够固定直线导轨的空间很少，例如增加带有螺纹孔的安装板，利用螺栓进行顶紧直线导轨等结构方法会不同程度的增加使用结构的最大尺寸，有时甚至会干涉直线导轨上往复运动的滑块，安装后由于机器震动和撞击依然会产生直线度变化，且微调困难，使用不便且紧固面的接触面积较小，使用效果相对不太理想，针对以上问题，本实用新型提出了一种可调节直线导轨直线度的结构，通过在直线导轨的一侧或双侧增加安装槽，再在安装槽中安放楔紧块来进行固定直线导轨 ，从而保证了直线导轨的直线精度，可对楔紧块进行固定直线导轨的方式进行微调，达到了微调简单且紧固面的接触面积较小、使用高效快捷、操作简单的有益效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可调节直线导轨直线度的结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可调节直线导轨直线度的结构，包括有导轨底座和与导轨底座进行固定的直线导轨，在所述导轨底座的加工表面上设置有一条或两条相同结构的安装槽，导轨底座上还包括有导轨台，所述安装槽位于导轨台的单侧边或分别位于导轨台的两侧边，所述直线导轨固定在所述导轨台上；

4、在直线导轨上活动固定有导轨滑块，在位于导轨台单侧边或两侧边的安装槽中间隔等同距离的设置有数个相同结构和大小的楔紧块。

5、优选地，所述直线导轨与所述导轨底座之间通过螺栓和弹簧垫圈进行固定。

6、优选地，在所述安装槽的底部间隔等同距离的设置有数个相同大小的螺纹孔用于固定所述楔紧块，每两个螺纹孔进行对应一个楔紧块。

7、优选地，所述安装槽的一面为斜面，安装槽的另一面为垂直面，所述垂直面的垂直高度为导轨台的高度。

8、优选地，所述楔紧块的侧面包括有一长方形面和一坡面。

9、优选地，所述楔紧块与螺纹孔之间通过螺栓和弹簧垫圈进行固定，所述螺纹孔的数量为双数。

10、与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

11、 通过在直线导轨的一侧或双侧增加安装槽，再在安装槽中安放楔紧块来进行固定直线导轨 ，从而保证了直线导轨的直线精度，可对楔紧块进行固定直线导轨的方式进行微调，达到了微调简单且紧固面的接触面积较小、使用高效快捷、操作简单的有益效果。

技术特征：

1.一种可调节直线导轨直线度的结构，包括有导轨底座（1）和与导轨底座（1）进行固定的直线导轨（2），其特征在于：在所述导轨底座（1）的加工表面上设置有一条或两条相同结构的安装槽（3），所述导轨底座（1）上还包括有导轨台（4），所述安装槽（3）位于导轨台（4）的单侧边或分别位于导轨台（4）的两侧边，所述直线导轨（2）固定在所述导轨台（4）上；

2.根据权利要求1所述的一种可调节直线导轨直线度的结构，其特征在于：所述直线导轨（2）与所述导轨底座（1）之间通过螺栓（7）和弹簧垫圈（8）进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调节直线导轨直线度的结构，其特征在于：在所述安装槽（3）的底部间隔等同距离的设置有数个相同大小的螺纹孔用于固定所述楔紧块（6），每两个螺纹孔进行对应一个楔紧块（6）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节直线导轨直线度的结构，其特征在于：所述安装槽（3）的一面为斜面（9），安装槽（3）的另一面为垂直面（10），所述垂直面（10）的垂直高度为导轨台（4）的高度。

5.根据权利要求4所述的一种可调节直线导轨直线度的结构，其特征在于：所述楔紧块（6）的侧面包括有一长方形面和一坡面。

6.根据权利要求3所述的一种可调节直线导轨直线度的结构，其特征在于：所述楔紧块（6）与螺纹孔之间通过螺栓（7）和弹簧垫圈（8）进行固定，所述螺纹孔的数量为双数。

技术总结
本技术涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种可调节直线导轨直线度的结构及折弯机，包括有导轨底座和与导轨底座进行固定的直线导轨，在导轨底座的加工表面上设置有一条或两条相同结构的安装槽，导轨底座上还包括有导轨台，安装槽位于导轨台的单侧边或分别位于导轨台的两侧边；在直线导轨上活动固定有导轨滑块，在位于导轨台单侧边或两侧边的安装槽中设置有数个相同结构和大小的楔紧块，通过在直线导轨的一侧或双侧增加安装槽，再在安装槽中安放楔紧块来进行固定直线导轨，从而保证了直线导轨的直线精度，可对楔紧块进行固定直线导轨的方式进行微调，达到了微调简单且紧固面的接触面积较小、使用高效快捷、操作简单的有益效果。

技术研发人员：刘冈,王庆浩,邹良遂,刘衍开
受保护的技术使用者：成都正西萨凡智能设备有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13