一种角钢切割机的制作方法

本申请涉及角钢加工设备，尤其是涉及一种角钢切割机。

背景技术：

1、角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条形钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库；由于角钢用途广泛，在机械生产车间经常需要用到不同尺寸的角钢生产，通常需要将角钢切割成所需的长度。

2、针对上述中的相关技术，角钢在切割过程中会产生废渣，四处飞溅的废渣不仅便于收集，而且容易对工作环境的整洁造成影响。

技术实现思路

1、为了便于对角钢切割过程中产生的焊渣进行快速收集，本申请提供一种角钢切割机。

2、本申请提供的一种角钢切割机，采用如下的技术方案：

3、一种角钢切割机，包括工作台，所述工作台一侧安装有切割机本体，所述切割机本体包括设置在所述工作台上方的切割轮，所述工作台上开设有收集槽，所述收集槽位于所述切割轮下方，所述工作台上固接有围绕所述收集槽设置的箱体，所述箱体下端为开口结构且所述箱体与所述收集槽相连通，所述箱体的两侧开设有用于供钢材传送的传送孔，所述箱体上端开设有用于使所述切割轮通过的切割孔，所述工作台上设有用于固定钢材的固定组件。

4、通过采用上述技术方案，将角钢的待切割部位置于收集槽的上方，并通过固定组件对其固定，随后通过切割孔使切割轮对箱体内的角钢的待切割部位进行切割，使切割产生的废渣经箱体的阻挡效果集中进入收集槽内，由此可通过箱体限制切割轮对角钢切割时产生的飞溅的废渣，同时通过收集槽对废渣进行集中收集，由此可对角钢的切割区域环境起到一个保护的作用。

5、可选的，所述工作台的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽位于所述收集槽一侧且所述滑槽与所述收集槽相连通，所述滑槽内滑动连接有用于收集所述收集槽内废料的废料抽屉。

6、通过采用上述技术方案，收集槽内的废渣可集中落在废料抽屉内，并可沿滑槽滑出废料抽屉对废料抽屉内的废料进行集中处理。

7、可选的，所述固定组件包括固接在所述工作台上的两个固定板，其中一个所述固定板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的轴线垂直于所述固定板，两个所述固定板之间设有抵接板，所述固定螺栓的杆部与所述抵接板固接。

8、通过采用上述技术方案，可通过转动固定螺栓使固定螺栓带动抵接板沿两个固定板之间进行移动，由此可使抵接板将角钢抵接在固定板的侧壁上，进而将角钢的切割位置固定。

9、可选的，所述抵接板设置为用于提高所述抵接板与角钢接触面积的波浪状。

10、通过采用上述技术方案，可使抵接板与角钢的角度相适应，进而可提高抵接板与角钢接触面积，提高固定组件对角钢的固定能力。

11、可选的，两个所述固定板之间开设有沿所述工作台长度方向设置的运输槽，所述运输槽的一端与所述收集槽相连通，所述运输槽内设有多个传送方向为沿所述运输槽开设方向的传送辊。

12、通过采用上述技术方案，可沿多个传送辊向传送孔一侧滑动角钢，使对角钢的运输更加便捷省力。

13、可选的，所述工作台的一端设有用于使所述工作台上的多个角钢端部对齐的调平板，所述切割轮的轴线垂直于所述调平板，所述调平板与所述工作台之间设有用于带动所述调平板沿平行于所述切割轮轴线方向移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固接在所述工作台上且所述电动伸缩杆的杆部与所述调平板固接。

14、通过采用上述技术方案，对多个角钢进行同时切割时，可通过调节板使角钢的端部位平齐，进而使多个角钢的切割点相同，提高角钢的切割质量，同时可通过调节的电动伸缩杆改变调平板与工作台之间的距离，进而可对不同长度的切割要求角钢进行端部调平。

15、可选的，所述电动伸缩杆的两端设有导向杆，所述导向杆的轴线平行于所述电动伸缩杆的轴线，所述导向杆一端与所述工作台固接，所述导向杆另一端与所述调平板固接。

16、通过采用上述技术方案，导向杆可随电动伸缩杆一同伸缩，可通过导向杆提高电动伸缩杆带动调平板运动时的稳定性。

17、可选的，所述调平板朝向所述工作台的一侧开设有用于限制角钢位置的限位槽。

18、通过采用上述技术方案，可通过限位槽限制切割过程中以及切割完成后角钢的位置，并可减少切割完成后的角钢发生翘起，向收集槽内移动的情况发生。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.使切割产生的废渣经箱体的阻挡效果集中进入收集槽内，由此可通过箱体限制切割轮对角钢切割时产生的飞溅的废渣，同时通过收集槽对废渣进行集中收集，由此可对角钢的切割区域环境起到一个保护的作用；

21、2.可通过转动固定螺栓使固定螺栓带动抵接板沿两个固定板之间进行移动，由此可使抵接板将角钢抵接在固定板的侧壁上，进而将角钢的切割位置固定；

22、3.对多个角钢进行同时切割时，可通过调节板使角钢的端部位平齐，进而使多个角钢的切割点相同，提高角钢的切割质量。

技术特征：

1.一种角钢切割机，包括工作台（1），所述工作台（1）一侧安装有切割机本体（2），所述切割机本体（2）包括设置在所述工作台（1）上方的切割轮（21），其特征在于，所述工作台（1）上开设有收集槽（11），所述收集槽（11）位于所述切割轮（21）下方，所述工作台（1）上固接有围绕所述收集槽（11）设置的箱体（7），所述箱体（7）下端为开口结构且所述箱体（7）与所述收集槽（11）相连通，所述箱体（7）的两侧开设有用于供钢材传送的传送孔（71），所述箱体（7）上端开设有用于使所述切割轮（21）通过的切割孔（72），所述工作台（1）上设有用于固定钢材的固定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于，所述工作台（1）的侧壁上开设有滑槽（12），所述滑槽（12）位于所述收集槽（11）一侧且所述滑槽（12）与所述收集槽（11）相连通，所述滑槽（12）内滑动连接有用于收集所述收集槽（11）内废料的废料抽屉（13）。

3.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于，所述固定组件（3）包括固接在所述工作台（1）上的两个固定板（31），其中一个所述固定板（31）上螺纹连接有固定螺栓（33），所述固定螺栓（33）的轴线垂直于所述固定板（31），两个所述固定板（31）之间设有抵接板（32），所述固定螺栓（33）的杆部与所述抵接板（32）固接。

4.根据权利要求3所述的一种角钢切割机，其特征在于，所述抵接板（32）设置为用于提高所述抵接板（32）与角钢接触面积的波浪状。

5.根据权利要求3所述的一种角钢切割机，其特征在于，两个所述固定板（31）之间开设有沿所述工作台（1）长度方向设置的运输槽（14），所述运输槽（14）的一端与所述收集槽（11）相连通，所述运输槽（14）内设有多个传送方向为沿所述运输槽（14）开设方向的传送辊（15）。

6.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于，所述工作台（1）的一端设有用于使所述工作台（1）上的多个角钢端部对齐的调平板（4），所述切割轮（21）的轴线垂直于所述调平板（4），所述调平板（4）与所述工作台（1）之间设有用于带动所述调平板（4）沿平行于所述切割轮（21）轴线方向移动的电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）固接在所述工作台（1）上且所述电动伸缩杆（5）的杆部与所述调平板（4）固接。

7.根据权利要求6所述的一种角钢切割机，其特征在于，所述电动伸缩杆（5）的两端设有导向杆（6），所述导向杆（6）的轴线平行于所述电动伸缩杆（5）的轴线，所述导向杆（6）一端与所述工作台（1）固接，所述导向杆（6）另一端与所述调平板（4）固接。

8.根据权利要求6所述的一种角钢切割机，其特征在于，所述调平板（4）朝向所述工作台（1）的一侧开设有用于限制角钢位置的限位槽（41）。

技术总结
本申请涉及一种角钢切割机，涉及角钢加工设备技术领域，其包括工作台，所述工作台一侧安装有切割机本体，所述切割机本体包括设置在所述工作台上方的切割轮，所述工作台上开设有收集槽，所述收集槽位于所述切割轮下方，所述工作台上固接有围绕所述收集槽设置的箱体，所述箱体下端为开口结构且所述箱体与所述收集槽相连通，所述箱体的两侧开设有用于供钢材传送的传送孔，所述箱体上端开设有用于使所述切割轮通过的切割孔，所述工作台上设有于固定钢材的固定组件。本申请具有便于对角钢切割过程中产生的焊渣进行快速收集的效果。

技术研发人员：李守会
受保护的技术使用者：唐山市丰润区宏强钢铁有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/12