本技术属于电机壳加工,具体为一种电机壳体打孔设备。
背景技术:
1、电机外壳是保护电机部件免受灰尘和破损的装置,为电机提供可靠、一致的功能,保持良好的性能。我们的电机外壳只有优质的材质,使其坚固耐用,具有拉伸性。电机外壳通常由刚性塑料、金属、特别是不锈钢、碳钢和铝制成。钢柜可以油漆或镀锌。大规模生产的设备通常有定制的外壳,但外壳是标准化的定制或小规模生产的设备。
2、电机壳在进行加工的过程中,往往需要对电机壳表面进行打孔作业,现有的电机壳打孔设备,往往只能对电机壳固定的一面或一点进行打孔作业,不能对电机壳上不同的面和位置进行打孔,大大降低电机壳打孔的效率,且浪费人工的时间和电机壳生产加工的效率;因此,针对目前的状况,现需对其进行改进。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种电机壳体打孔设备,有效的解决了现有的电机壳打孔设备,往往只能对电机壳固定的一面或一点进行打孔作业,不能对电机壳上不同的面和位置进行打孔,大大降低电机壳打孔的效率,且浪费人工的时间和电机壳生产加工的效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电机壳体打孔设备,包括底板、移动打孔机构和固定机构,所述移动打孔机构位于所述底板的顶部,所述固定机构位于所述移动打孔机构的后侧;
3、所述移动打孔机构包括安装板,所述安装板的下端开设有凹槽,所述凹槽的中部设置有第一螺杆,所述第一螺杆的外壁设置有第一移动螺纹块,所述第一螺杆贯穿所述安装板设置有第一电机,所述第一移动螺纹块的上端开设有凹槽,所述凹槽中部设置有第二螺杆,所述第二螺杆的外壁设置有第二移动螺纹块,所述第二螺杆的左端设置有转把,所述第二移动螺纹块的顶部设置有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部设置有支撑板,所述支撑板右端底部设置有液压缸,所述液压缸的底部设置有钻头。
4、优选的,所述安装板下端凹槽的左右两侧均开设有第一滑槽,所述第一移动螺纹块的左右两端均位于所述第一滑槽内。
5、优选的,所述第一移动螺纹块顶部凹槽内的前后两侧均开设有第二滑槽,所述第二移动螺纹块的前后两端均位于所述第二滑槽内。
6、优选的,所述固定机构包括连接座,所述连接座上设置有一组对称设置的连接板,所述连接板的中部均设置有第三螺杆,两个第三螺杆的相对侧均设置有夹块。
7、优选的,所述连接座的后侧设置有第二电机,所述夹块的相对侧均设置有橡胶垫。
8、优选的,所述连接座的中部开设有第三滑槽,所述夹块的底部均位于所述第三滑槽内。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1、本实用新型,设置移动打孔机构,便于通过第一螺杆带动第一移动螺纹块进行前后移动和第二螺杆带动第二移动螺纹块进行左右移动,从而根据电机壳的打孔加工需求,对电机壳的任意位置进行打孔作业,无需根据不同的打孔位置,进行更换多台设备对电机壳进行打孔作业,增加电机壳打孔作业的效率;
10、2、本实用新型,通过设置固定机构,便于对电机壳进行夹取固定,防止在对电机壳进行打孔作业时,电机壳产生松动,影响电机壳的打孔质量,且通过第二电机带动连接座旋转,通过连接座旋转带动被夹取固定的电机壳进行同步旋转,对电机壳的不同面进行打孔作业。
1.一种电机壳体打孔设备,包括底板(300)、移动打孔机构(100)和固定机构(200),其特征在于:所述移动打孔机构(100)位于所述底板(300)的顶部,所述固定机构(200)位于所述移动打孔机构(100)的后侧;
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体打孔设备,其特征在于:所述安装板(101)下端凹槽的左右两侧均开设有第一滑槽(1011),所述第一移动螺纹块(103)的左右两端均位于所述第一滑槽(1011)内。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳体打孔设备,其特征在于:所述第一移动螺纹块(103)顶部凹槽内的前后两侧均开设有第二滑槽(1033),所述第二移动螺纹块(106)的前后两端均位于所述第二滑槽(1033)内。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳体打孔设备,其特征在于:所述固定机构(200)包括连接座(201),所述连接座(201)上设置有一组对称设置的连接板(202),所述连接板(202)的中部均设置有第三螺杆(204),两个第三螺杆(204)的相对侧均设置有夹块(203)。
5.根据权利要求4所述的一种电机壳体打孔设备,其特征在于:所述连接座(201)的后侧设置有第二电机(206),所述夹块(203)的相对侧均设置有橡胶垫。
6.根据权利要求4所述的一种电机壳体打孔设备,其特征在于:所述连接座(201)的中部开设有第三滑槽(205),所述夹块(203)的底部均位于所述第三滑槽(205)内。