本申请涉及油缸加工设备,具体涉及一种工程油缸钻孔夹具。
背景技术:
1、液压油缸是一种常见的动力转化部件,在大部分的工程领域都有使用,在液压油缸的生产过程中,缸体外形成型之后需要使用钻孔机对缸筒的底部进行开孔,以方便安装油管进行进油,在此过程中,需要使用到夹具对钢筒进行固定,现有的夹具多采用平面的加持装置对油缸的外侧面进行加持,由于油缸的外侧面通常为圆柱形,容易和加持装置之间产生滑动,造成加持装置对油缸加持不稳的现象发生,从而给钻孔带来一定的困难。
技术实现思路
1、本申请的目的在于:为解决上述背景技术中的问题,本申请提供了一种工程油缸钻孔夹具。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
3、一种工程油缸钻孔夹具,包括:
4、基架以及配置在所述基架上的承载面,所述承载面用于承载缸筒;
5、配置在所述基架上并位于承载面两侧的支撑面,两个所述支撑面之间形成有位于承载面上方并呈线性延展的容至区域,其用于容至缸筒;
6、与所述基架相对固定设置且位于容至区域延展路径上的容纳槽,以及配置在所述容纳槽内的加热部件,所述容纳槽用于容纳锡液,且其槽口面朝向所述容至区域的延展路径。
7、进一步地,所述容至区域的延展方向呈水平向,所述容纳槽位于容至区域下方,所述容纳槽的槽口面与承载面齐平。
8、进一步地,还包括围罩,所述基架上固定设置有贴合块,其上构造有与所述承载面齐平的贴合面,所述容纳槽挖设在贴合面上,所述围罩滑动套设在贴合块上,并与所述贴合块之间连接有弹簧组件。
9、进一步地,所述贴合块包括呈竖直延展构造的第一块体以及呈竖直贯通构造的第二块体,所述第二块体与基架固定连接,且套设在第一块体上,以形成所述容纳槽,所述第二块体上转动设置有驱动杆,其与所述第一块体螺纹配合,并配置有驱动所述驱动杆转动的动力部件。
10、进一步地,所述加热部件包括电热丝,其位于所述第一块体顶部,并沿所述第一块体顶面均匀分布。
11、进一步地,还包括设置在所述第二块体上的液位传感器,并与所述动力部件电性连接。
12、进一步地,所述基架上设置有触动按钮,其位于所述围罩的滑动路径上,所述触动按钮与电加热丝电性连接。
13、进一步地,所述基架上对称滑动设置有两个滑动架,所述支撑面位于滑动架上,所述基架上转动设置与两个滑动架螺纹配合的调节杆。
14、本申请的有益效果在于:本申请的主体由基架构成,结构较为简单,基架上提供了用于放置缸筒的容至区域,再配合容纳槽以及加热部件,从而可以使锡处于熔融状态,并与缸筒粘合在一体,从而达到类似焊接的效果,以将缸筒牢牢的固定在基架上,与现有的常规式的物理夹持方式相比,本夹具固定效果相对来说更好,从而不容易造成钻孔工作中出现缸筒地滑动。
1.一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,所述容至区域(4)的延展方向呈水平向,所述容纳槽(5)位于容至区域(4)下方,所述容纳槽(5)的槽口面与承载面(2)齐平。
3.根据权利要求2所述的一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,还包括围罩(7),所述基架(1)上固定设置有贴合块(8),其上构造有与所述承载面(2)齐平的贴合面(9),所述容纳槽(5)挖设在贴合面(9)上,所述围罩(7)滑动套设在贴合块(8)上,并与所述贴合块(8)之间连接有弹簧组件(10)。
4.根据权利要求3所述的一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,所述贴合块(8)包括呈竖直延展构造的第一块体(11)以及呈竖直贯通构造的第二块体(12),所述第二块体(12)与基架(1)固定连接,且套设在第一块体(11)上,以形成所述容纳槽(5),所述第二块体(12)上转动设置有驱动杆(13),其与所述第一块体(11)螺纹配合,并配置有驱动所述驱动杆(13)转动的动力部件(14)。
5.根据权利要求4所述的一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,所述加热部件(6)包括电热丝,其位于所述第一块体(11)顶部,并沿所述第一块体(11)顶面均匀分布。
6.根据权利要求4所述的一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,还包括设置在所述第二块体(12)上的液位传感器(15),并与所述动力部件(14)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,所述基架(1)上设置有触动按钮(16),其位于所述围罩(7)的滑动路径上,所述触动按钮(16)与电加热丝电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种工程油缸钻孔夹具,其特征在于,所述基架(1)上对称滑动设置有两个滑动架(17),所述支撑面(3)位于滑动架(17)上,所述基架(1)上转动设置与两个滑动架(17)螺纹配合的调节杆(18)。