本技术涉及五金模具,具体为一种分离式五金模具。
背景技术:
1、分离式五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力挤压分离式五金模具,使分离式五金模的上模和下模挤压金属材料如金属管材或金属板材,使金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具;
2、分离式五金模具在对金属管材或金属板材进行挤压,制作所需的零件时,需要将金属材料伸入分离式五金模的上模和下模之间,由于工作人员手动操作金属材料伸入上模和下模之间,为防止金属材料伸入的长度过长或过短,导致零件制作时长度不一,使金属材料伸入的长度需要工作人员耗费一定的时间仔细确认,使工作人员难以快速准确的将金属材料伸入分离式五金模的上模和下模之间制作所需的零件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种分离式五金模具,以解决上述背景技术提出的为防止金属材料伸入的长度过长或过短,导致零件制作时长度不一,使金属材料伸入的长度需要工作人员耗费一定的时间仔细确认,使工作人员难以快速准确的将金属材料伸入分离式五金模的上模和下模之间制作所需的零件的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分离式五金模具,包括模具架和上凸模,所述模具架的一侧安装有上凸模,且模具架的下侧固定有模具座,且模具座在上凸模的下方安装有下凹模,所述模具座的一侧设置有限位机构,且限位机构包括有连接板、滑槽、滑块、限位螺杆、旋钮和限位板,所述模具座的一侧固定有连接板,且连接板的内部开设有滑槽。
3、优选的,所述滑槽与滑块滑动对接,且滑块的内部贯穿有限位螺杆。
4、优选的,所述限位螺杆的两端分别通过轴承与滑槽活动连接,所述限位螺杆的一端贯穿连接板与旋钮相固定。
5、优选的,所述滑块的上侧固定有限位板,所述连接板在滑槽的外侧连接有量尺。
6、优选的,所述模具座在下凹模的下方开设有废料口,且废料口的下侧开设有安置槽。
7、优选的,所述安置槽与收集盒相对接,且收集盒的一侧固定有第一磁块。
8、优选的,所述安置槽靠近第一磁块的一侧连接有第二磁块,且第二磁块与第一磁块相贴合。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该分离式五金模具,旋转旋钮,移动限位板的位置,将金属材料直接伸入分离式五金模,使金属材料的一端直接抵住限位板,使金属材料伸入的长度无需工作人员耗费一定的时间仔细确认,将收集盒限制在安置槽的内部,使金属材料挤压下来的废料通过废料口落入收集盒,外拉收集盒,使收集盒可直接脱离安置槽,便于工作人员集中收集处理分离式五金模具挤压金属材料所产生的废料。
10、1、该分离式五金模具,分离式五金模具在对金属管材或金属板材进行挤压,制作所需的零件时,旋转旋钮,使滑块带动限位板沿滑槽进行左右移动,根据所需的零件的长度,旋转旋钮,移动限位板的位置,当限位板移动结束后,将金属材料直接伸入分离式五金模的上凸模和下凹模之间,使金属材料的一端直接抵住限位板,使工作人员可快速准确的将金属材料伸入分离式五金模的上凸模和下凹模之间,使金属材料伸入的长度无需工作人员耗费一定的时间仔细确认;
11、2、该分离式五金模具,当分离式五金模具挤压金属材料时,先将收集盒与安置槽进行对接,使第一磁块与第二磁块进行贴合,使收集盒限制在安置槽的内部,使金属材料挤压下来的废料通过废料口落入收集盒,外拉收集盒,使收集盒可直接脱离安置槽,便于工作人员集中收集处理分离式五金模具挤压金属材料所产生的废料。
1.一种分离式五金模具,包括模具架(1)和上凸模(2),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种分离式五金模具,其特征在于:所述滑槽(52)与滑块(53)滑动对接,且滑块(53)的内部贯穿有限位螺杆(54)。
3.根据权利要求2所述的一种分离式五金模具,其特征在于:所述限位螺杆(54)的两端分别通过轴承与滑槽(52)活动连接,所述限位螺杆(54)的一端贯穿连接板(51)与旋钮(55)相固定。
4.根据权利要求2所述的一种分离式五金模具,其特征在于:所述滑块(53)的上侧固定有限位板(56),所述连接板(51)在滑槽(52)的外侧连接有量尺(57)。
5.根据权利要求1所述的一种分离式五金模具,其特征在于:所述模具座(3)在下凹模(4)的下方开设有废料口(6),且废料口(6)的下侧开设有安置槽(7)。
6.根据权利要求5所述的一种分离式五金模具,其特征在于:所述安置槽(7)与收集盒(8)相对接,且收集盒(8)的一侧固定有第一磁块(9)。
7.根据权利要求6所述的一种分离式五金模具,其特征在于:所述安置槽(7)靠近第一磁块(9)的一侧连接有第二磁块(10),且第二磁块(10)与第一磁块(9)相贴合。