板材的剪板机的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其涉及板材的剪板机。

背景技术：

1、在板材加工的过程中为了方便生产出不同型号的板材常需要利用剪板机对板材进行裁切，而现有的剪板机在使用过程中往往只有剪板的功能而缺少对板材的固定，在使用的过程中容易导致金属板材在剪板时出现抖动而导致板材受损的情况。

2、比如现有专利（公告号：cn215658100u）一种板材加工效率高的剪板机，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有一对安装板，所述支撑台上设有传送槽，所述传送槽内设有板材，一对所述安装板之间设有用于裁剪板材的裁剪机构，所述支撑台的侧壁上设有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一往复丝杠。

3、上述剪板机在使用过程中就存在上述的问题：例如该剪板机虽然可自动化剪板且工作效率较高，但是在使用过程中缺少对板材的定位组件，就容易导致在剪板过程中板材的两端由于受力不平衡，而出现位于后方的金属板材发生抖动容易伤害到工作人员的情况，具有一定的安全隐患。

4、为此，我们提出板材的剪板机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供板材的剪板机，解决了现有技术中由于缺少定位组件而导致剪切不稳定的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的板材的剪板机，包括：工作台，所述工作台上连接有龙门架，所述龙门架上连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有板切刀，所述板切刀滑动连接在龙门架内，所述龙门架上连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有连接板，所述连接板滑动连接在龙门架内，所述连接板上连接有多个压紧块，所述工作台内设置有定位驱动组件，用于对板材进行定位和运输，启动第二电动伸缩杆带动压紧块对板材的前端进行固定，随后启动第一电动伸缩杆带动板切刀对板材进行剪切。

3、优选的，所述定位驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机连接在工作台的一侧，所述伺服电机的驱动端连接有传动螺杆，所述传动螺杆转动连接在工作台内，所述传动螺杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆上连接有安装板，所述工作台上开设有与安装板相适配的安装槽，所述安装板的一侧连接有机械爪，启动机械爪对板材进行夹持固定，随后启动伺服电机驱动传动螺杆转动，使传动螺杆带动机械爪水平移动，进而对板材的位置进行调整。

4、优选的，所述工作台上连接有相互对称的两个伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有抵触板，该设置方便在板材放置到工作台上时使用，利用两个伸缩气缸带动抵触板可对放置时存在偏移的板材进行定位纠正。

5、优选的，所述工作台内连接有限位杆，所述连接杆滑动连接在限位杆上，所述连接杆上开设有与限位杆相适配的滑口，对连接杆的滑动提供一定的限位和导向效果。

6、优选的，所述压紧块的底部连接有缓冲垫，所述缓冲垫上一体成型有防滑颗粒，降低了压紧块对板材的磨损。

7、优选的，所述工作台的一侧连接有防尘罩，所述防尘罩套接在伺服电机上，避免了伺服电机在长时间的使用过程中有灰尘进入伺服电机内导致伺服电机内出现电源接触不良的情况。

8、优选的，所述工作台上连接有控制面板，所述控制面板分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、伺服电机、机械爪和伸缩气缸电性连接，方便对剪板机整体进行控制。

9、优选的，所述限位杆的材质为不锈钢，利用不锈钢耐腐蚀的特点，延长了限位杆的使用寿命。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的板材的剪板机具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，板材放置在工作台上，然后启动机械爪对板材的后端进行夹持固定，随后启动伺服电机驱动传动螺杆转动，使传动螺杆带动机械爪水平移动，进而对板材的位置进行调整，该设置可自动对板材进行运输，具有输送效率高的特点。

12、2、本实用新型中，启动第二电动伸缩杆带动压紧块对板材的前端进行固定，随后启动第一电动伸缩杆带动板切刀对板材进行剪切，该设置可对板材的前端进行固定，方便提升对板材剪切时的稳定性。

技术特征：

1.板材的剪板机，包括：工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上连接有龙门架（2），所述龙门架（2）上连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的伸缩端连接有板切刀（4），所述龙门架（2）上连接有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）的伸缩端连接有连接板（6），所述连接板（6）上连接有压紧块（7），所述工作台（1）内设置有定位驱动组件，用于对板材进行定位和运输。

2.根据权利要求1所述的板材的剪板机，其特征在于，所述定位驱动组件包括伺服电机（8），所述伺服电机（8）连接在工作台（1）的一侧，所述伺服电机（8）的驱动端连接有传动螺杆（9），所述传动螺杆（9）上螺纹连接有连接杆（10），所述连接杆（10）上连接有安装板（11），所述安装板（11）的一侧连接有机械爪（12）。

3.根据权利要求1所述的板材的剪板机，其特征在于，所述工作台（1）上连接有相互对称的两个伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的伸缩端连接有抵触板（14）。

4.根据权利要求2所述的板材的剪板机，其特征在于，所述工作台（1）内连接有限位杆（15），所述连接杆（10）滑动连接在限位杆（15）上，所述连接杆（10）上开设有与限位杆（15）相适配的滑口。

5.根据权利要求1所述的板材的剪板机，其特征在于，所述压紧块（7）的底部连接有缓冲垫，所述缓冲垫上一体成型有防滑颗粒。

6.根据权利要求2所述的板材的剪板机，其特征在于，所述工作台（1）的一侧连接有防尘罩，所述防尘罩套接在伺服电机（8）上。

7.根据权利要求3所述的板材的剪板机，其特征在于，所述工作台（1）上连接有控制面板，所述控制面板分别与第一电动伸缩杆（3）、第二电动伸缩杆（5）、伺服电机（8）、机械爪（12）和伸缩气缸（13）电性连接。

8.根据权利要求4所述的板材的剪板机，其特征在于，所述限位杆（15）的材质为不锈钢。

技术总结
本技术公开了板材的剪板机，涉及板材加工技术领域，包括工作台，所述工作台上连接有龙门架，所述龙门架上连接有第一电动伸缩杆，本技术中，将板材放置在工作台上，随后利用伸缩气缸带动抵触板对板材进行纠正，避免板材出现放置位置不正确的情况，启动机械爪对板材进行夹持，启动伺服电机带动传动螺杆转动，使传动螺杆上螺纹连接的连接杆带动机械爪水平移动，当移动到合适的位置后，启动第二电动伸缩杆带动连接板和压紧块再次对板材的前端进行固定，然后启动第一电动伸缩杆带动板切刀对板材进行剪切，本技术可对板材的前端和后端同时进行定位，提升了板材剪切时的稳定性，减低了安全隐患。

技术研发人员：明进荣
受保护的技术使用者：南通正而美智能科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13