应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台的制作方法

本技术涉及阀球生产设备，具体涉及一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台。

背景技术：

1、现有技术中，随着工业自动化的发展，蜗轮蜗杆传动是传动中非常方便且空间结构小等优点的一种传动模式。但是由于蜗轮为一个整体的齿轮结构，传动时，其定位精度不高，且启动跟停止晃动大，产品在旋转台上启动或停止时也会出现晃动，进而容易影响通过旋转台生产的工件产品的精度。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台，包括加工设备本体，所述加工设备本体上设置转台，所述转台包括转合座、托板和底板，所述托板和底板设置在转合座的顶端和底端，所述托板、转合座和底板之间形成腔室，所述腔室内设置蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆、转合轴承和蜗轮转接套，所述蜗轮和转合轴承设置在蜗轮转接套的两端，所述蜗杆的一端与蜗轮连接。

4、较佳的，所述蜗轮转接套上凸出形成环形连接部，所述环形连接部伸入蜗轮和转合轴承之间，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮上分别设置对应的连接孔，所述连接孔内设置固定螺栓，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮通过固定螺栓连接。

5、较佳的，所述托板的底部外侧设置转台护罩，所述转台护罩具有防护部和连接部，所述防护部和连接部一体成型，所述连接部贴合托板的底部设置，所述防护部由连接部朝转合座方向弯折形成，所述连接部与托板之间通过螺钉连接固定。

6、较佳的，所述加工设备本体上设置滑动机构，所述底板上设置安装孔，所述滑动机构上对应安装孔设置固定孔，所述固定孔与安装孔之间设置连接螺钉，所述底板通过连接螺钉与滑动机构连接，所述滑动机构带动转台在加工设备本体上移动。

7、较佳的，所述加工设备本体上设置阀球固定单元，所述阀球固定单元的一端延伸至转台上部，所述阀球固定单元上设置阀球，所述转台上设置阀球加工单元，所述阀球加工单元对阀球固定单元上的阀球进行加工。

8、本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置由转合座、托板和底板以及蜗轮蜗杆机构组成的转台，使得转台上的阀球加工单元能够进行转动，从而对阀球进行全方位的加工处理，并且本设计通过采用高强度的固定螺栓将蜗轮转接套、蜗轮和转合轴承进行固定，方便安装的同时保证了连接强度，避免在转动的过程中出现松动。

技术特征：

1.一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台，包括加工设备本体，所述加工设备本体上设置转台，其特征在于：所述转台包括转合座、托板和底板，所述托板和底板设置在转合座的顶端和底端，所述托板、转合座和底板之间形成腔室，所述腔室内设置蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆、转合轴承和蜗轮转接套，所述蜗轮和转合轴承设置在蜗轮转接套的两端，所述蜗杆的一端与蜗轮连接。

2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆转台，其特征在于：所述蜗轮转接套上凸出形成环形连接部，所述环形连接部伸入蜗轮和转合轴承之间，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮上分别设置对应的连接孔，所述连接孔内设置固定螺栓，所述环形连接部、转合轴承和蜗轮通过固定螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆转台，其特征在于：所述托板的底部外侧设置转台护罩，所述转台护罩具有防护部和连接部，所述防护部和连接部一体成型，所述连接部贴合托板的底部设置，所述防护部由连接部朝转合座方向弯折形成，所述连接部与托板之间通过螺钉连接固定。

4.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆转台，其特征在于：所述加工设备本体上设置滑动机构，所述底板上设置安装孔，所述滑动机构上对应安装孔设置固定孔，所述固定孔与安装孔之间设置连接螺钉，所述底板通过连接螺钉与滑动机构连接，所述滑动机构带动转台在加工设备本体上移动。

5.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆转台，其特征在于：所述加工设备本体上设置阀球固定单元，所述阀球固定单元的一端延伸至转台上部，所述阀球固定单元上设置阀球，所述转台上设置阀球加工单元，所述阀球加工单元对阀球固定单元上的阀球进行加工。

技术总结
一种应用于阀球加工设备的蜗轮蜗杆转台，通过设置由转合座、托板和底板以及蜗轮蜗杆机构组成的转台，使得转台上的阀球加工单元能够进行转动，从而对阀球进行全方位的加工处理，并且本设计通过采用高强度的固定螺栓将蜗轮转接套、蜗轮和转合轴承进行固定，方便安装的同时保证了连接强度，避免在转动的过程中出现松动。

技术研发人员：程才勇,陈传兵,范小玲
受保护的技术使用者：温州恒庆智能机械有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/14