一种弹簧生产线材调直机用切断装置的制作方法

本技术属于切断装置，具体为一种弹簧生产线材调直机用切断装置。

背景技术：

1、调直机，也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机，调直断丝机它属于调直设备中的一种，在弹簧的加工过程中需要对其进行拉直，然后进行切断，而通过弹簧大多为钢筋制成；根据授权公告号为：cn106345941a，名称为“一种自动调直切断机”的专利文件，其在说明书中记载了：所述切断机构包括框架、凸轮、下压杆、导向筒、刀柄，所述框架中部设有横隔板， 所述横隔板上设有通孔，所述凸轮转动连接在框架的横隔板上方，所述凸轮通过皮带轮与 电机连接，所述下压杆位于凸轮下方，并且对准横隔板上的通孔，所述下压杆上穿过第一弹 簧，使下压杆上端抵在凸轮上，所述横隔板下方设有空心滑块，所述滑块能在框架内滑动， 所述滑块上竖直穿过刀柄，所述刀柄上穿过第二弹簧，使刀柄上端抵在横隔板底面上，所述 刀柄下端设有剪切刀片，所述滑块侧面设有开孔，所述开孔连通导向筒，所述导向筒通过第三弹簧连接框架上，所述导向筒前端是封闭的；但仍存在以下缺陷：

2、其仅能对固定直径的钢筋进行切断，而对于不同直径的钢筋需要更换不同的切断机构，因此降低了实用性。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弹簧生产线材调直机用切断装置，有效的解决了目前不便对不同直径的钢筋进行切断的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产线材调直机用切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有调直机本体，调直机本体的右侧固定安装有导向筒，导向筒的右侧安装有切断机构和支撑机构，切断机构与支撑机构连接；

3、支撑机构包括固定于底座顶部的u型框，u型框位于导向筒的右侧，u型框的内侧对称固定安装有两个竖杆，两个竖杆的外侧均活动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部设有刀槽。

4、优选的，所述底座的顶部设有滑槽，滑槽位于支撑板的正下方，滑槽的内侧活动安装有两个螺套，两个螺套的顶部均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶部均与支撑板的底部转动连接。

5、优选的，所述导向筒的内侧转动连接有转轴，转轴的一端贯穿底座并固定连接有旋转盘，两个螺套均与转轴活动连接。

6、优选的，所述转轴的外侧对称设有两段外螺纹，两段外螺纹的排列方式相反，且转轴通过两段外螺纹分别与两个螺套螺纹套接。

7、优选的，所述切断机构包括位于u型框内侧的压板，两个竖杆均与压板活动连接，压板的底部固定安装有刀片，刀片位于刀槽的正上方，压板的顶部设有定位孔。

8、优选的，所述压板的底部两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的底端均固定连接有限位环，两个限位环分别与两个竖杆固定套接，两个弹簧分别与两个竖杆活动套接。

9、优选的，所述压板的上方安装有活动板，活动板的底部固定安装有压柱，压柱的底端位于定位孔的内侧，两个竖杆均与活动板活动连接，活动板的顶部固定安装有气缸，气缸的顶部固定安装有u型板，u型板与u型框的顶部固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、、本实用新型，通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个螺套移动，并通过转动杆和支撑板以及侧板和竖杆之间的配合，继而能够使得支撑板上下移动，继而使得不同直径的钢筋位于支撑板内，从而便于对不同直径的钢筋进行夹持；

12、、该新型通过气缸和活动板以及压柱之间的配合，继而活动板向下移动时能够使得刀片向下移动并对钢筋进行切断，并通过压板和弹簧以及限位环之间的配合，继而当活动板向上移动时两个弹簧复位能够使得压板向上移动，从而便于刀片的复位。

技术特征：

1.一种弹簧生产线材调直机用切断装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有调直机本体（6），调直机本体（6）的右侧固定安装有导向筒（2），导向筒（2）的右侧安装有切断机构（5）和支撑机构（4），切断机构（5）与支撑机构（4）连接；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设有滑槽（3），滑槽（3）位于支撑板（402）的正下方，滑槽（3）的内侧活动安装有两个螺套（404），两个螺套（404）的顶部均转动连接有转动杆（405），两个转动杆（405）的顶部均与支撑板（402）的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述导向筒（2）的内侧转动连接有转轴（408），转轴（408）的一端贯穿底座（1）并固定连接有旋转盘（409），两个螺套（404）均与转轴（408）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述转轴（408）的外侧对称设有两段外螺纹（4010），两段外螺纹（4010）的排列方式相反，且转轴（408）通过两段外螺纹（4010）分别与两个螺套（404）螺纹套接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述切断机构（5）包括位于u型框（401）内侧的压板（501），两个竖杆（406）均与压板（501）活动连接，压板（501）的底部固定安装有刀片（503），刀片（503）位于刀槽（407）的正上方，压板（501）的顶部设有定位孔（509）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述压板（501）的底部两侧均固定连接有弹簧（505），两个弹簧（505）的底端均固定连接有限位环（504），两个限位环（504）分别与两个竖杆（406）固定套接，两个弹簧（505）分别与两个竖杆（406）活动套接。

7.根据权利要求5所述的一种弹簧生产线材调直机用切断装置，其特征在于：所述压板（501）的上方安装有活动板（508），活动板（508）的底部固定安装有压柱（502），压柱（502）的底端位于定位孔（509）的内侧，两个竖杆（406）均与活动板（508）活动连接，活动板（508）的顶部固定安装有气缸（507），气缸（507）的顶部固定安装有u型板（506），u型板（506）与u型框（401）的顶部固定连接。

技术总结
本技术涉及切断装置技术领域，且公开了一种弹簧生产线材调直机用切断装置，解决了目前不便对不同直径的钢筋进行切断的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有调直机本体，调直机本体的右侧固定安装有导向筒，导向筒的右侧安装有切断机构和支撑机构，切断机构与支撑机构连接，支撑机构包括固定于底座顶部的U型框，U型框位于导向筒的右侧，U型框的内侧对称固定安装有两个竖杆；本技术，通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个螺套移动，并通过转动杆和支撑板以及侧板和竖杆之间的配合，继而能够使得支撑板上下移动，继而使得不同直径的钢筋位于支撑板内，从而便于对不同直径的钢筋进行夹持。

技术研发人员：商永海,冯华建,姜云林,赵亚娟
受保护的技术使用者：杭州通用弹簧有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13